[实用新型]电机定子槽绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子槽绝缘结构。

背景技术

现有技术中，电机的定子一般包括定子铁芯本体、定子齿和线圈，其中多个定子齿位于定子铁芯本体内部周向分布，相邻的两个定子齿之间形成定子槽，且每个定子齿的绕线部上均缠绕有线圈，每个定子槽中均容纳有两束线圈。绕制线圈过程中，为了保证两束线圈之间留有安全距离，防止相邻的两束线圈之间擦伤或交叉串电，定子槽内的两束线圈边之间存在较大的间隙。定子槽中相邻的两个线圈之间的间隙较大，定子槽的空间利用率较低，且总是存在相邻线圈之间交叉打火等安全隐患。另外，为了保证各线圈之间留有一定距离，相对限制了线圈的匝数，不利于提高功率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种保证定子线圈绝缘、提高定子槽空间利用率的电机定子槽绝缘结构。

为了实现上述技术目的，本实用新型提出了如下技术方案：

一种电机定子槽绝缘结构，其包括第一绝缘结构和第二绝缘结构；所述第一绝缘结构包括第一绝缘环、第一槽绝缘衬套、第一挡线板、第一护线圈；所述第一绝缘环覆盖于定子一端；多个所述第一绝缘衬套垂直设置于所述第一绝缘环的一面，并分别贴覆于各个定子槽的侧壁上；所述第一护线圈为筒状，垂直设置于所述第一绝缘环的另一面；所述第一挡线板垂直设置于第一绝缘环上，并位于所述第一护线圈的内侧，用于止挡绕设于定子齿上的线圈；所述第二绝缘结构包括第二绝缘环、第二槽绝缘衬套、第二挡线板、第二护线圈；所述第二绝缘环覆盖于定子一端；多个所述第二绝缘衬套垂直设置于所述第二绝缘环的一面，并分别贴覆于各个定子槽的侧壁上；所述第二护线圈为筒状，垂直设置于所述第二绝缘环的另一面；所述第二挡线板垂直设置于第二绝缘环上，并位于所述第二护线圈的内侧，用于止挡绕设于定子齿上的线圈；所述第一槽绝缘衬套和所述第二槽绝缘衬套分别从定子两端插入定子槽中，两者自由端对接，使所述第一绝缘结构和所述第二绝缘结构将各个定子齿的绕线部完全包覆。

进一步地，所述电机定子槽绝缘结构，其还包括槽楔架；所述槽楔架包括绝缘圆盘和槽楔齿；所述槽楔齿为条形板状，多个所述槽楔齿垂直设置于所述绝缘圆盘的一面，每一个所述槽楔齿分别楔入相互对接的所述第一槽绝缘衬套和所述第二槽绝缘衬套中，并阻隔于相邻的两个线圈之间。

进一步地，所述电机定子槽绝缘结构，其中所述槽楔齿上纵向设置有棱条状的槽楔挡位。

进一步地，所述电机定子槽绝缘结构，其中所述绝缘圆盘上设置有若干通气孔。

进一步地，所述电机定子槽绝缘结构，其中所述第一护线圈上开设有出线槽。

进一步地，所述电机定子槽绝缘结构，其中所述第一槽绝缘衬套的自由端设置有第一交叉位，所述第二槽绝缘衬套的自由端设置有第二交叉位；所述第一交叉位上设置有外台阶，所述第二交叉位上设置有内台阶，所述第一交叉位与所述第二交叉位通过所述外台阶与所述内台阶之间的配合相互对接，使所述第一绝缘结构和所述第二绝缘结构将各个定子齿的绕线部完全包覆。

本实用新型的有益效果在于：将经过同一定子槽的两束线圈完全隔离开来，避免两者之间短路引发危险；无需为了保持线圈之间的安全距离而增大定子槽尺寸或减少线圈匝数，提高了定子槽的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中电机定子槽绝缘结构的整体示意图；

图2是本实用新型一实施例中第一槽绝缘结构端部的示意图；

图3是本实用新型一实施例中第一槽绝缘结构中部的示意图；

图4是本实用新型一实施例中槽楔架的示意图；

图5是本实用新型一实施例中电机定子槽绝缘结构的安装示意图；

图6是本实用新型一实施例中电机定子槽绝缘结构安装后的俯视图；

图7是本实用新型一实施例中第二槽绝缘结构的示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图5和图7，本实用新型的一种电机定子槽绝缘结构，包括第一绝缘结构10和第二绝缘结构20。