[实用新型]一种带取盖结构的钢包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸钢生产设备的技术领域，尤其涉及一种带取盖结构的钢包。

背景技术

在炼钢过程中，一道重要的工序是将高温液态钢水从转炉转运到连铸机，承担这一转运任务的工艺设备就是钢包，钢包一般为上面开口的圆柱形，为减少钢水从包口向外散热，在钢包上面一般加装一个钢包盖。钢包是盛纳、运输钢水并进行相应二次冶金的容器，钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响着出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。同时，由于钢材质量和节能降耗的要求，使得钢水温度在浇注时的命中率格外重要，钢包热状态变化也是转炉制定温度补偿制度的重要因素之一。

炼钢连铸生产中钢包散热主要由两部分构成，一是包衬和包壳之间的热传导；二是通过钢包顶部开口向空气的热辐射。而控制钢包通过顶部开口向空气的热辐射是目前控制钢包散热的主要途径。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到了很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造了条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热量损失，具有一定的节能降耗作用。

现有技术中，对于钢包盖的打开和盖合需要采用专门的装置，对钢包盖的开合非常复杂，操作不方便。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种操作简便的带取盖结构的钢包，打开和盖合钢包方便，快捷，安全性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带取盖结构的钢包，包括钢包主体、位于所述钢包主体上方的呈十字型结构的顶梁，所述顶梁包括第一顶梁、与所述第一顶梁垂直连接的第二顶梁，所述第一顶梁两端向下延伸有主动侧支座和被动侧支座，所述钢包主体通过耳轴与所述主动侧支座和被动侧支座转动连接，所述第二顶梁的下表面设有沿所述钢包主体对称设置的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆上分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别铰接有第三支杆和第四支杆，所述第三支杆和第四支杆下端固定连接钢包盖；在第一支杆和第二支杆之间的第二顶梁下表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的前端与所述第一连杆的下端连接，通过第一液压缸带动所述第一连杆转动。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的带取盖结构的钢包进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在第一支杆和第二支杆之间的第二顶梁下表面还安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的前端与所述第二连杆的下端连接，通过第二液压缸带动所述第二连杆转动。

作为上述技术方案的改进，所述第一连杆和第二连杆的长度相等，且第一连杆和第二连杆的长度大于所述耳轴的中心线到钢包主体顶端的距离。

作为上述技术方案的改进，所述耳轴两端分别连接有耳轴套和卡箍，该耳轴分为前段、中间段和后段，各段之间为伸缩连接，所述前段与耳轴套连接、所述后段与卡箍连接，所述耳轴套和卡箍分别位于所述主动侧支座和被动侧支座的两侧。

作为上述技术方案的改进，所述钢包主体的内壁设有耐水涂层和耐火材料层，所述耐火材料层内设有预制块砖，该预制块砖设置为沿耐火材料层整圈设置。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，该带取盖结构的钢包还包括与所述第一液压缸和第二液压缸电性连接的控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：本实用新型的带取盖结构的钢包结构简单，抬起和盖合钢包盖方便，操作灵活，通过控制系统控制第一液压缸的动作，进而带动钢包盖向上抬起，以将钢包的钢包盖打开，另外，协调第一液压缸和第二液压缸的动作，可使钢包盖向钢包主体任一侧抬起并打开，协助钢包的倾翻，不影响钢包的翻转，整个过程均由控制系统进行控制，自动化程度高，并可避免人工操作带来的危险性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的带取盖结构的钢包的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式