[实用新型]双端面弦长机

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性材料制造领域，具体涉及一种用于磨削磁瓦的双端面弦长机。

背景技术

瓦形磁铁是永磁电机上常用的永磁体，其在材料行业中的制造磨削一般要经过倒角磨削、弦长磨削、外圆磨削、内圆磨削和轴高磨削五道工序，分别在不同的机器上加工，其中的弦长磨削的机器为两个一条导轨，导轨的两侧各设置一个由电机驱动的砂轮，电机驱动砂轮转动，对通过砂轮之间的磁铁进行磨削，现有技术中瓦形磁铁在轨道上输送以及磨削过程始终处于移动的状态，这种以线的切削方式对瓦形磁铁进行磨削过程中，瓦形磁铁易于因受力不均匀而扭动，使产品产生形位公差，公差太大就不符合使用要求，造成磨削次品；另一方面，而现有技术中的两个砂轮是单独调解的，而不是同步调整的，这样就难以保证调解后的砂轮距离导轨的距离是相等的，如果砂轮距离导轨较远，则难以对砂轮进行磨削，而两个砂轮之间的距离太小，对瓦形磁铁磨削的量会太多，第三，由于导轨的位置是固定的，如果一边的砂轮距离导轨远，一边的砂轮距离导轨近，则磁铁两边的磨削不对称，磨削出的废品、次品就比较多，不仅造成材料的浪费，也耗费人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中对磁瓦磨削过程中产生的对称度和弓高晃动的技术缺陷问题。

本实用新型的设计思想，为了解决磨削宽度精度问题，突破传统的弧形磁铁宽度加工方式带来的弊端，提升弧形磁铁的加工品质；本实用新型打破常规的弧形磁铁宽度加工方式，采用新的宽度加工方式(两个磨头在安装时呈一定的角度)，来确定加工基准，从而为下道工序制造定位基准。有效的解决了弧形磁铁在通过式磨床产生和对称度和弓高晃动问题。带动整个磁性材料制造技术领域的革新。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种双端面弦长机，包括机架和设置在机架上的送料机构以及两个磨头；两个磨头之间设置用于通过磁瓦的导轨且两个磨头关于导轨中心轴对称设置；

送料机构包括上压轮、下压轮、主动轮、上从动轮、下从动轮和安装板；安装板竖直设置在机架上，上压轮和下压轮上下设置在安装板上并通过安装板上开设的腰型槽来调节上压轮和下压轮的位置，上压轮和下压轮分别位于导轨的上方和下方；上从动轮与上压轮同轴安装，下从动轮与下压轮同轴安装；主动轮设置在机架上且位于下从动轮的下方；主动轮同时带动上从动轮与下从动轮转动；

两个磨头均滑动设置在机架上，且两个磨头的输出轴轴线均与水平面之间形成一个锐角锐角，2°＜锐角＜3°；两个磨头的输出轴上分别设置用于磨削的砂轮且两个砂轮之间的间距为进瓦处间距小，出瓦处间距大。

双端面弦长机磨头在安装时呈一定的角度，两个磨头的输出轴轴线均与水平面之间形成一个锐角锐角，2°＜锐角＜3°；有效地解决了瓦在经过砂轮后进行磨削，为了保证磁瓦磨削品质，砂轮与瓦的接触为线接触时最佳，如果砂轮与砂轮之间是平行的，砂轮与瓦的接触为面接触，一方面磨削面呈打印状态，另一方面增加压轮送料负担，增加压轮磨损。

本双端面弦长机磨削原理：双端面弦长机采用上下压轮送料，通过与产品相吻合弧形导轨进行宽度加工。双端面弦长机磨削宽度砂轮分为左右对称两片按同方向旋转进行同时磨削。双端面弦长机磨削宽度时产品通过砂轮中心，在调节时砂轮的对称中心始终保持不变，在转型号及产品弦宽尺寸调节时亦如此。双端面弦长机磨头在安装时呈一定的角度。

对本实用新型的改进，机架上设置一根螺杆，螺杆的两端螺纹旋向相反；两个磨头的底部分别与螺杆的两端螺纹连接；螺杆的一端部设置手轮；通过螺杆上设置的旋向相反螺纹实现两个磨头同步相背或相向运动。在调节弦宽大小时，通过手轮的旋转调节，左右两片砂轮的运动呈相向运动(同时靠近或同时远离)，保证磁瓦的两端磨削量一致，及保证磁瓦的弦宽尺寸和对称性。

对上述技术方案的进一步改进，螺杆上两端旋向相反的螺纹正反梯形螺纹。

对本实用新型的改进，主动轮、上从动轮和下从动轮均为齿轮；主动轮、上从动轮、下从动轮之间通过链条实现主动轮同时带动上从动轮和下从动轮运动，链条同时绕过主动轮和上从动轮且链条的外壁卡合下从动轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1)本实用新型的双端面弦长机，双端面弦长机磨削宽度精度高，改善导轨配合间隙提高产品对称度和改善产品弓高晃动。

2)本实用新型双端面弦长机采用主动轮、上从动轮、下从动轮的传动方式送料，送料系统稳定、使用寿命长。