[实用新型]混凝沉淀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种在污水处理的过程中使用的混凝沉淀机构，属于污水处理领域。

背景技术

混凝沉淀操作是污水处理过程中的重要环节，通过将难降解难沉淀的物质絮凝成大颗粒后再沉淀去除的方式完成污水处理。由于污水及废水中大多包含悬浮物（SS）和溶解性有机物等，因此混凝沉淀池是废水处理工艺设计时不可或缺的部分。设计合理的混凝沉淀池是提高混凝效果，后期充分降解废水中有机物的重要保障。目前使用较多的混凝沉淀有隔板絮凝池和机械絮凝池两种，这两种构造形式的目的都是为了达到较好的混凝效果。同时在这两种混凝池中，混凝剂中无机混凝剂（如PAC）和高分子有机混凝剂都采用的是分开投加的方式，这样的方式是为了进一步地保证药剂与有机物的充分混合，从而达到去除有机物的目的。下面以机械絮凝池为例具体说明。

机械絮凝池主要利用机械设备将混凝剂与有机物搅拌混合，达到去除有机物的目的，其主要由电机、搅拌系统和加药管组成。在电动机的作用下搅拌装置对水体进行搅拌，同时向水中加入絮凝剂，使水体中的杂质以及溶解性有机物与药剂充分混合形成絮凝体，再通过高分子絮凝剂的作用使颗粒变大并沉淀下来。采用这种机械搅拌的方式，可以不需考虑水质变化。同时由于机械搅拌强度大，可以在短时间内完成药剂与废水的充分混合，达到很好的混凝效果。

但上述机械絮凝池也并非完美，仍然存在着诸多缺点。具体而言，由于药剂采用分开投加的形式添加，且目前一般采用分池体操作或者在同一池体中分阶段投加。这样一来，池内就需要设置多个机械搅拌装置，且机械装置易腐蚀，需经常检查维修，因此多个机械搅拌装置的使用不仅增加了运营成本，也增加了维修工作量。此外，由于絮凝池内加入有机混凝剂（如PAM）后，需要实现快混和慢混两个阶段，这就需要对搅拌速度进行控制，无疑进一步增加了作业难度。此外，如果混凝及沉淀操作在同一池体内进行时，废水在流动进入下一个池体时易导致沉淀物上浮，不但降低了沉淀效果而且不利于后期处理。为了解决这一问题，有些池体在设计时就将混凝区域与沉淀区域分开，混凝充分后再进入沉淀池进行沉淀分离，虽然这样的设计尽可能地避免了沉淀物上浮，但其构筑物较多、占地面积大。

综上所述，如何提供一种节约空间、便于维护、且能够高效地完成混凝及沉淀操作的混凝沉淀机构，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在污水处理的过程中使用的混凝沉淀机构。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种混凝沉淀机构，包括用于容纳污水的混凝沉淀池，以及设置于所述混凝沉淀池上方、用于向所述混凝沉淀池内投放混凝药剂的加药装置，还包括设置于所述混凝沉淀池上方、用于对所述混凝沉淀池内的污水和混凝药剂进行搅拌混合的搅拌装置，所述混凝沉淀池的周向侧壁上开设有进水口及出水口，所述混凝沉淀池的底部开设有排泥口，所述混凝沉淀池内还设置有用于进一步完成污水和混凝药剂的混合、并防止沉淀物再次上浮的可调式隔板。

优选地，所述混凝沉淀池包括一段圆筒形池体，以及连接于所述圆筒形池体底端的倒锥形池体，所述倒锥形池体周向侧壁与铅垂线的夹角角度为30°~60°。

优选地，所述倒锥形池体周向侧壁与铅垂线的夹角角度为45°。

优选地，所述圆筒形池体周向侧壁的上端位置开设有用于污水流入的进水口，所述圆筒形池体周向侧壁的下端位置开设有用于混凝沉淀出水流出的出水口。

优选地，所述倒锥形池体底部的中心位置开设有用于沉淀完成后污泥排出的排泥口，所述排泥口借助安装于所述排泥口末端的阀门组件完成其开闭。

优选地，所述可调式隔板设置于所述圆筒形池体内的下端位置，所述可调式隔板包括至少一根中心轴，以及多个可活动地设置于所述中心轴上的分隔板，所述分隔板可围绕所述中心轴翻转运动，所述分隔板还传动连接有用于控制所述分隔板翻转角度、翻转速度的控制组件。

优选地，当所有所述分隔板均处于水平状态时，所有分隔板共同形成一个与水平面平行的完整平面。

优选地，所述加药装置包括用于盛装混凝药液的药箱，以及与所述药箱固定连接、用于将混凝药剂通向所述混凝沉淀池内的液管，所述液管上还设置有液流阀和计量泵。

优选地，所述搅拌装置为搅拌机，所述搅拌机的搅拌头伸入所述混凝沉淀池内。