[实用新型]烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器械领域，特别涉及一种烘箱。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属复合板材包括：钛铝复合板、钛钢复合板、铝钢复合板、铜钢复合板、钛钢复合板、镍钢复合板等以及根据用户提出的其他金属复合材料。

现有的金属复合板加热固定时，将复合金属板固定在烘箱，进行加热，现有烘箱使用空气进行热传导，其热传导效率低下，其加热效果较差，难以控制温度变化，不利于梯度温度加热工艺。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种烘箱，使得现有的烘箱传热性能差、控温效果不好的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本实用新型公开一种烘箱，包括：箱体，外周设有环形进气管路；若干个喷头，设置在箱体内侧，所述喷头连接环形进气管路；氦气储罐，通过直连进气管路和出气管路连接环形进气管路；抽气泵，安装在出气管路上，用于抽取箱体内的氦气，所述抽气泵与氦气储罐的之间的出气管路上还设有第一侧通管路，所述第一侧通管路连接直通进气管路和出气管路；位于第一侧通管路和氦气储罐之间的直通进气管路和出气管路上还设有第一截止阀；关闭第一截止阀，第一侧通管路与直通进气管路和出气管路以及箱体形成封闭的循环气路。本实用新型采用氦气储罐等结构，提高了内部气体的热传导性能，便于快速升温和降温，便于成梯度加热金属复合砖等，解决了现有的烘箱热传导性能差、温控效果不好的缺陷。

可选的，所述喷头内部设有单向阀。

可选的，所述喷头数量为12个，分三层设有在箱体内部各个顶角处和直棱边的中部。设置喷头数量为12个，分三层设有在箱体内部各个顶角处和直棱边的中部，在烘箱的各个顶角处和直棱边的中部上设置喷头可以减少湍流，提高箱体内部气流的热传导效果。

可选的，所述烘箱还包括第二侧通管路，所述第二侧通管路设置在出气管路一侧，两端连接出气管路；所述第二侧通管路上设有水冷装置。设置带有水冷装置的第二侧通管路，所述第二侧通管路设置在出气管路一侧，两端连接出气管路；提高了烘箱的冷却效果。

可选的，所述第二侧通管路两端设有第二截止阀。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型采用氦气储罐等结构，提高了内部气体的热传导性能，便于快速升温和降温，便于成梯度加热金属复合砖等，解决了现有的烘箱热传导性能差、温控效果不好的缺陷。

另外，设置喷头数量为12个，分三层设有在箱体内部各个顶角处和直棱边的中部，在烘箱的各个顶角处和直棱边的中部上设置喷头可以减少湍流，提高箱体内部气流的热传导效果。

设置带有水冷装置的第二侧通管路，所述第二侧通管路设置在出气管路一侧，两端连接出气管路；提高了烘箱的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的烘箱的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的烘箱的正面结构示意图。

1、箱体；2、环形进气管路；3、喷头；4、氦气储罐；5、抽气泵；6、第一侧通管路；7、第一截止阀；8、直通进气管路；9、出气管路；10、单向阀；11、第二侧通管路；12、排气管路；13、第二截止阀；14、水冷装置。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：本实用新型还公开了一种烘箱（见附图1、2），包括：箱体1，外周设有环形进气管路2；若干个喷头3，设置在箱体1内侧，所述喷头3连接环形进气管路2；氦气储罐4，通过直连进气管路和出气管路9连接环形进气管路2；抽气泵5，安装在出气管路9上，用于抽取箱体1内的氦气，所述抽气泵5与氦气储罐4的之间的出气管路9上还设有第一侧通管路6，所述第一侧通管路6连接直通进气管路8和出气管路9；位于第一侧通管路6和氦气储罐4之间的直通进气管路8和出气管路9上还设有第一截止阀7；关闭第一截止阀7，第一侧通管路6与直通进气管路8和出气管路9以及箱体1形成封闭的循环气路。本实用新型采用氦气储罐4等结构，提高了内部气体的热传导性能，便于快速升温和降温，便于成梯度加热金属复合砖等，解决了现有的烘箱热传导性能差、温控效果不好的缺陷。本实施例中还设有排气管路12。