[实用新型]新型双股流中心回燃真空锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气真空锅炉领域，特别是涉及一种高效节能的新型双股流中心回燃真空锅炉。

背景技术

煤粉炉在许多生产行业及生活中得以应用，比如电厂、供暖、供热、洗浴中心等等，它属于高能耗，高污染的一种设备，煤粉锅炉的大量使用造成全国大面积的雾霾天气，严重危害居民的身心健康。燃气锅炉以其结构简单、占地面积小、热效率高、污染小的特点，赢得了广大消费者的青睐。

燃气真空锅炉属于国家免检产品，随着天然气产业的发展，燃气真空锅炉也得到迅速的发展，然而燃气真空锅炉的发展历史短、设计经验不足，现阶段仍有很多问题急待解决：现阶段的一台真空锅炉只能加热一种流体，大大降低了真空锅炉的推广应用；现在市场上的三回程锅炉都有管板开裂、散热损失大和热效率低等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全高效、多股流体同时被加热、结构紧凑、占地面积小的新型双股流中心回燃真空锅炉，燃料可采用天然气及液化石油气。

本实用新型所采用的技术方案是：新型双股流中心回燃真空锅炉，包括燃烧器、壳体、转烟室、流体A进口、流体A出口、流体B进口、流体B出口、隔板、管箱、双股流绕管换热器、换热管、炉水进口管、排气阀、压力表、芯筒、炉胆拉撑、波形炉胆、排烟管、冷凝液出口、排污阀和箱式换热器。其特征在于：双股流绕管换热器位于壳体上部，通过隔板将管箱中的流体分成两部分；炉胆和箱式换热器位于壳体下部；炉胆为波形，其前端焊接于转烟室、后端焊接椭圆形封头，燃烧方式为中心回燃式；箱式换热器中换热管按照正三角形布置，其进口焊接转烟室，出口接排烟管。波形炉胆和箱式换热器被炉水浸泡。

所述双股流绕管换热器的换热管按照一定角度缠绕在芯筒上，相邻两层的缠绕方向相反。

所述管箱中间用隔板隔开，被加热的流体A、流体B分别走管箱隔板两侧。

所述箱式换热器位于波形炉胆下面，由平板焊接而成，两端口为锅炉烟气进出口；其上下平板为箱式换热器换热管的管板，箱式换热器的换热管按正三角形布置。

所述锅炉壳体底部设置有排污管，排烟管处设置有冷凝液排放管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1. 双股流绕管换热器的换热管倾斜缠绕在芯筒上，有利于蒸汽冷凝后沿着管壁回流到锅炉下部，相邻两层换热管的缠绕方向相反有利于蒸汽在上升的过程中和换热管充分进行换热，不存在流动死区； 2. 管箱内的隔板可以让流体A、流体B分别从流体A进口、流体A出口、流体B进口、流体B出口进出双股流绕管换热器，该结构可以实现同时对两种流体进行加热，省时方便； 3. 箱式换热器的换热管按照正三角形布置，高温烟气横向冲刷换热管，对流换热系数大大增大，提高了锅炉效率；炉内下部的水通过箱式换热器的换热管受热面初步加热后上升到波形炉胆附近，继续被加热后开始沸腾；箱式换热器的换热管、管板及焊缝均被炉水浸泡，高温火焰不与焊缝直接接触，可以避免裂纹的产生；4. 中心回燃的燃烧方式增加了燃烧火焰在炉胆中停留的时间，辐射换热量得到增加，这样可以减小尾部烟道的对流受热面的面积，使锅炉结构得到简化，从而减少锅炉占地面积，降低制作成本；5. 炉内压力低于大气压，炉水的沸点低于100℃，所以能耗较低；锅炉内部为负压，不会爆炸，所以锅炉的安全系数高；6. 椭圆形封头能够保证燃烧火焰从一回程转向二回程时无死角，能量损失最小。

附图说明

图1为新型双股流中心回燃真空锅炉正视图；

图2为新型双股流中心回燃真空锅炉A-A剖面图；

图3为箱式换热器三维示意图。

附图标记：1-燃烧器；2-壳体；3-转烟室；4-流体A出口；5-流体B出口；6-隔板；7-管箱；8-换热管；9-炉水进口管；10-排气阀；11-压力表；12-流体A进口；13-流体B进口；14-芯筒；15-炉胆拉撑；16-排烟管；17-冷凝液出口；18-排污阀；19-箱式换热器；20-波形炉胆；21-双股流绕管换热器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明新型双股流中心回燃真空锅炉的具体实施方式。

新型双股流中心回燃真空锅炉的制作工艺：将波形炉胆一端用椭圆形封头封住，然后将其和转烟室焊接为一体。箱式换热器为四块平板焊接而成，一端连接转烟室，另一端连接排烟管，若干根换热管按照正三角形布置方式焊接在面板上；在双股流绕管换热器的芯筒上逐层缠绕换热管，然后将换热管分别对应分到管箱中隔板两侧，保证不同种流体不会参混，最终将双股流绕管换热器固定在锅炉壳体上部；最后将其他部件安装在壳体相应位置。