[实用新型]一种用于颗粒的同步防伪包装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料造粒机械设备技术领域，具体涉及一种用于颗粒的同步防伪包装装置。

背景技术

颗粒包装装置主要适合于包装食品、茶叶、医药、化工等产品的松散状、无粘性细小颗粒物品的小剂量自动包装；颗粒包装机的包装重量范围一般在二十千克到三十千克，用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。定量颗粒包装机的工作过程一般为，给料装置打开给料门进行加料，当物料重量达到给料设定值时，停止给料，关闭给料门，完成自动称重过程；此时夹袋装置将包装袋进行夹紧，打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

但随着城市化进程的发展和社会的进步，工业化产品越来越多，商家为了使自己的产品和别人的产品区别开来，使用特定的商标和包装，防伪技术也逐步走向市场，现有的防伪技术通常在产品的外包装上印刷防伪码或防伪标签，使用户通过该印刷的防伪码或防伪标签进行防伪验证。但现有技术中防伪技术与产品本身没有任何联系，使得现有的防伪装置只能检查包装的真假，无法检查产品的真假，防伪度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用于颗粒的同步防伪包装装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于颗粒的同步防伪包装装置，包括料仓1、出料斗2、输送装置3、控制装置5和缝包机6；其中，所述料仓1位于所述出料斗2上方，所述出料斗2下方布置有所述输送装置3，所述输送装置3一侧固定安装有挡板4，所述控制装置5和缝包机6位于所述挡板4的一侧，所述缝包机6上设有固定板7，所述固定板7设有筒状的防伪标签8，所述防伪标签8与所述缝包机6的入口连接。

进一步地，所述固定板7上安装有辊筒，所述筒状的防伪标签8置放于所述辊筒上，所述防伪标签8在使用时展开为带状。

进一步地，所述料仓1中部沿其内壁设有环形导气管，所述导气管上开设有若干排气孔，所述导气管通过管道与风机连接，所述风机为冷风机。

进一步地，所述料仓1、出料斗2、控制装置5和缝包机6位于所述输送装置3同一侧。

进一步地，所述料仓1、出料斗2、输送装置3、缝包机6分别与所述控制装置5线性连接。

进一步地，所述出料斗2上安装有电子秤和夹袋机构。

进一步地，所述料仓1顶部垂直设有进料管，所述进料管上固定设有若干分料管，所述分料管为镂空管道。

进一步地，所述分料管与所述进料管的夹角为30-45°。

进一步地，所述料仓1底部为倒锥形，并设有出料口9。

进一步地，所述导气管与所述料仓1内壁之间留有一定的间隙。

进一步地，所述固定板7上活动安装带印油的防伪辊筒9，所述带印油的防伪辊筒9与所述防伪标签8 接触设置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型用于颗粒的同步防伪包装装置，通过对现有的缝包机进行优化改进，在缝包机的入口导入防伪标签，使在缝包的过程中同时将防伪标签缝合在包装袋上，起到防伪作用；防伪标签的加入可提高包装袋的密封性，防止在使用时灰尘或其它杂质进入包装袋内；同时在对不同口径的装料袋装料时，操作也较为方便；本实用新型的防伪结构简单，对现有设备改造方便、改造成本低，使得防伪标签与包装袋缝合为一个整体，不易脱落，具有较高的防伪程度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于颗粒的同步防伪包装装置的整体结构示意图；

其中，1-料仓，2-出料斗，3-输送装置，4-挡板，5-控制装置，6-缝包机，7-固定板，8-防伪标签，9-带印油的防伪辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种用于颗粒的同步防伪包装装置，包括料仓1、出料斗2、输送装置3、控制装置5和缝包机6；其中，料仓1位于出料斗2上方，出料斗2下方布置有输送装置3，输送装置3一侧固定安装有挡板4，控制装置5和缝包机6位于挡板4的一侧，缝包机6上设有固定板7，固定板7设有筒状的防伪标签8，防伪标签8与缝包机6的入口连接。