[实用新型]一种风叶叶片脱模起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起吊装置，尤其涉及风叶叶片脱模时使用的起吊装置。

背景技术

随着人文和科技的发展，清洁能源的概念已经深入人心，使得太阳能、风能、地热能和海洋能等得到足够的重视和发展。其中，能够有效应用风能的风力发电机组也得到了良好的发展。在风力发电机组中，风叶叶片是整个机组最为重要的组件，叶片的生产加工也是每一个生产厂家最在意的环节，风叶叶片主要采用玻璃钢材料，加工方式一般采用注塑方式。

目前，风叶在注塑成功后，需要吊起移动到加工区域，由于叶片自身的结构细长，起吊时都是一端使用绳带起吊，如此另一端与模具贴紧，在不损坏叶片的情况下无法正常起吊，为此需要专门为风叶叶片设计起吊工具，对于不同规格和重量的风叶，起吊工具的设计也是不同的，无形中增加了许多加工成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可靠性高的多功能实用的风叶叶片脱模起吊装置，使得风叶叶片在脱模时，一端用绳带起吊，另一端直接采用起吊装置，不再需要其他辅助工装，可根据叶片的重量调节起吊重量。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种风叶叶片脱模起吊装置采用了如下技术方案：

一种风叶叶片脱模起吊装置，包括主梁、支撑横梁、主板、吊耳和盖板；所述的支撑横梁贯穿所述的主梁，与所述的主梁呈垂直关系并且固定连接；所述的主板位于所述的主梁上表面，与所述的主梁固定连接；所述的吊耳位于所述的主板上，与所述的吊耳位于所述的主板上，与所述的主板固定连接；所述的盖板位于所述的主梁或支撑横梁的两端，与所述的主梁或支撑横梁固定连接。

进一步的，所述的主梁和支撑横梁均为无缝方管，所述的支撑横梁内部与所述的主梁内部相通。

进一步的，所述的吊耳数量不少于一个，对称分布在所述的主板上。

进一步的，所述的支撑横梁数量不少于一个，对称分布在所述的主梁上，同时所述的支撑横梁的两端相对于所述的主梁中心对称。

进一步的，所述的盖板数量不少于四个，数量与所述的支撑横梁和主梁的数量相适配。

进一步的，所述的主梁上表面设置有气压表气孔和排气管气孔；所述的气压表气孔位于所述主梁上表面前端位置，与所述的主梁固定连接；所述的排气管气孔位于所述主梁上表面后端位置，与所述的主梁固定连接。

进一步的，所述的主梁两侧面上设置有若干气孔，所述的气孔对称分布在所述的主梁两侧面上。

进一步的，所述的气孔数量不少于两个，与所述的支撑横梁的数量相适配。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种风叶叶片脱模起吊装置，在装置上安装吸盘与气管，便可以直接用于起吊叶片，不需要再在叶片上安装或制造起吊工装，只需要增减吸盘数量便可以调节起吊重量，既提高了工作效率又降低了制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型优选实施例的主视图。

附图3为本实用新型优选实施例的附视图

其中：1.主梁、2.支撑横梁、3.气压表气孔、4.主板、5.吊耳、6.排气管气孔、7.气孔、8.盖板。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，一种风叶叶片脱模起吊装置，包括主梁1、支撑横梁2、主板4、吊耳5和盖板8；所述的支撑横梁2贯穿所述的主梁1，与所述的主梁1呈垂直关系并且固定连接，用于承载专用吸盘（吸盘属于现有技术，在此就不再赘述）；所述的主板4位于所述的主梁1上表面，与所述的主梁1固定连接，用于承载所述的吊耳5；所述的吊耳5位于所述的主板4上，与所述的主板4固定连接，用于起吊用；所述的盖板8位于所述的主梁1或支撑横梁2的两端，与所述的主梁1或支撑横梁2固定连接，用于密封所述的主梁1和支撑横梁2。

进一步的，所述的主梁1和支撑横梁2均为无缝方管，所述的支撑横梁内部与所述的主梁内部相通，中空的结构可以传输气体，所述的主梁1和支撑横梁2内部相通，保证气路畅通。

进一步的，所述的吊耳5数量不少于一个，对称分布在所述的主板4上，保证可以承受足够的起吊力。

进一步的，所述的支撑横梁2数量不少于一个，对称分布在所述的主梁1上，同时所述的支撑横梁2的两端相对于所述的主梁1中心对称，保证安装的吸盘可以均匀分布在所述的主梁1的两侧，保证受力的均匀。