[实用新型]钢丝绳制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及外拉线抱杆分解组塔领域，尤其涉及一种钢丝绳制动器。

背景技术

内悬浮外拉线抱杆分解组塔是先用外拉线抱杆把铁塔最底层一段组装起来，固定在基础上；然后，把外拉线抱杆上升，固定在已经组装好的一段铁塔上，再组装上一段铁塔。这样，使用一副外拉线抱杆，就能把铁塔分段，按照由塔腿至塔头的顺序，分解组立起来。这种组塔方式运用广泛，具有形式多种多样、组塔设备轻巧、安装简单、迅速等特点，可以视铁塔结构、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊装，甚至还可以采用双抱杆、多抱杆、小抱杆和摇臂抱杆等施工方法，不管是在送电线路铁塔组立施工，还是在其它建筑领域、起重施工中都有应用。

如图8所示，外拉线抱杆作为实施上述方式的一个重要器具，其包括抱杆a、钢丝绳b、卡线器c、链条葫芦d、∞字钢丝绳锚固器e、U型挂环f、钢丝绳套g和拉线地锚h。如图6和图7所示，∞字钢丝绳锚固器e包括底板e3，在该底板上设有两个用于缠绕钢丝绳b的圆筒e1，在底板底部固接有一拉环e2，该拉环e2的两端伸出底板e3外。普通状态下，钢丝绳的一端系在抱杆的顶端，另一端呈八字形的缠绕在两个圆筒上并绑扎固定，钢丝绳锚固器的一端依次通过拉环、U型挂环、钢丝绳套与拉线地锚连接。根据国家电网的施工规定，钢丝绳的缠绕总共不能少于5圈。

在组塔时，钢丝绳需随抱杆的升高而增长，钢丝绳的松出及收紧过程如下：1、通过链条葫芦将卡线器与∞字钢丝绳锚固器另一端的拉环连接，将卡线器锁紧在∞字钢丝绳锚固器与抱杆之间的钢丝绳上，使卡线器后端的钢丝绳处于松弛状态；2、将钢丝绳从圆筒上摘离；3、调节好卡线器后方钢丝绳的长度，将剩余的钢丝绳再次呈八字形的缠绕在两个圆筒上并利用卡扣通过人工绑扎固定；4、慢慢放开卡线器，使钢丝绳锚固器与抱杆之间的钢丝绳逐步处于张力作用下。

上述器具的缺点在于：

1、使用双筒结构的∞字钢丝绳锚固器，每筒平均缠绕就只有2至3圈，其逐层递减后张力仍然很大，绑扎需要很大力度，钢丝尾绳经过多次缠绕、纽结后还需要卡扣固定才能保证不脱离筒体，操作繁琐，费时费力；

2、采用八字形的缠绕方式，当钢丝绳需要收、放到位重新固定时，需要将钢丝绳从∞字钢丝绳锚固器的双筒上完全摘离，一旦钢丝绳前端的卡线器发生跑线，抱杆失去钢丝绳的牵引不但会倾斜跑偏甚至掉落，还会通过钢丝绳带动后方作业人员，轻者拉伤手臂，重者拖行撞击，使作业人员面临极大的作业风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收放时钢丝绳不需脱离，收放到位后钢丝绳可快速自锁的钢丝绳制动器。

本实用新型提供的这种钢丝绳制动器，包括底板和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒，该缠绕筒安装在底板上，该制动器还包括钢丝绳自锁机构，所述钢丝绳自锁机构包括两个定位块和楔块，两定位块对称的安装在缠绕筒的上端面上，在两定位块的对立面上均设有与楔块侧壁相对应的楔形卡槽，所述楔块通过楔形卡槽滑动安装在两定位块之间，所述缠绕筒的上端面、两定位块的对立面与楔块的下表面合围形成自锁腔，该自锁腔用于放置缠绕后的钢丝尾绳，自锁腔的横截面积小于钢丝尾绳，所述楔块沿楔角收缩方向移动通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在自锁腔内，该缠绕筒采用单筒结构。

为使本实用新型每圈钢丝绳都能与缠绕筒接触保证摩擦系数，所述缠绕筒的高度至少可供钢丝绳缠绕5圈。

为减少本实用新型中钢丝绳跑绳的概率，在所述缠绕筒的顶部设有一防脱顶盖板。

为防止本实用新型的钢丝绳从缠绕筒上滑落，在所述缠绕筒的上端面与底板之间通过螺纹连接有防脱螺杆。

为保证本实用新型使用时的抗拉强度，在所述底板的两侧分别开有至少一个拉孔。

为防止本实用新型中楔块受力弯曲形变，在所述两定位块之间的楔块的上端面上设有一加强筋。

所述防脱螺杆和钢丝绳自锁机构分别位于缠绕筒的两侧。

在所述钢丝绳自锁机构一侧的底板上开有一个拉孔，在钢丝绳自锁机构对立侧的底板上开有两个拉孔。

在各所述拉孔的两端面上均焊接有一与之相应的加强环。