[实用新型]能蒸养的预制桩模

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种能蒸养的预制桩模。

背景技术

预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。

其中混凝土预制桩的生产工艺包括钢筋笼制作，布料，合模，蒸养，出桩等步骤，在蒸养步骤中，通常是将模具吊装到蒸养池中，用蒸汽对模具中的预制桩进行高温蒸养，提高预制桩的强度，蒸养完成后，需要将模具从蒸养池中吊出，这个过程需要反复用行车，费时费力，生产效率低。

如中国专利文献公开了一种混凝土预制桩及其生产方法[申请号：201310374303.5]，通过将混凝土装入安装有钢筋笼骨架的模具、合模、张拉、离心成型、常压蒸汽养护、脱模、高压蒸汽养护制备而成，所述混凝土的原料包括胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂和水，所述胶凝材料的含量为350～550㎏/m3，所述胶凝材料由55wt％～95wt％的水泥和5wt％～45wt％的掺合料组成，所述掺合料为硅砂粉；所述细骨料为机制砂或其与天然砂的混合物，所述机制砂由矿山尾矿、工业弃渣等石质原料经机械破碎、级配筛分和除尘处理制得；本实用新型还公开了一种上述混凝土预制桩的生产方法。

上述方案中的机制砂采用了各种废弃矿物资源，生产不受气候和季节的影响，既解决了环境污染的问题，又提高了资源利用率，降低了混凝土预制桩的生产成本。但是该工序的常压蒸汽养护步骤中，恒温温度为80℃，养护时间为5h，所述高压蒸汽养护步骤中，恒压压力为1.0±0.05MPa，恒温温度为180℃，养护时间为7h，采用两次养护，也需要在蒸养池中完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能蒸养的预制桩模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种能蒸养的预制桩模，包括模具本体，所述的模具本体内设有能通入蒸汽并能将热量传递给模具本体内的预制桩从而对预制桩进行高温蒸养的蒸汽通道机构。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的模具本体内设有突出于模具本体内部的定型台且所述的定型台为中空结构，所述的蒸汽通道机构包括位于定型台内部的蒸汽通道。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的模具本体包括模座，模座上可拆卸的固定连接有两个相对置的侧模板组件，两个侧模板组件顶部可拆卸的连接有顶模板组件，所述的蒸汽通道机构包括设置在模座、侧模板组件和/或顶模板组件上的蒸汽通道。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的模具本体上且位于蒸汽通道机构外部设有用保温材料制成的保温机构。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的保温机构包括设置在模座、侧模板组件和/或顶模板组件上的保温层，所述的保温层包覆在蒸汽通道外。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的顶模板组件包括顶模板，所述的侧模板组件包括可拆卸连接的上侧板和下侧板，蒸汽通道设置在顶模板、模座、上侧板和/或下侧板上，上侧板与顶模板可拆卸的固定连接，下侧板与模座可拆卸的固定连接。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的顶模板上设有若干沿顶模板的轴向分布的加强肋筋，所述的顶模板上可拆卸的连接有突出于顶模板内壁的定型台且所述的定型台为中空结构，定型台内部设有蒸汽通道。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的模座上可拆卸的连接有突出于模座内壁的定型台且所述的定型台为中空结构，定型台内部设有蒸汽通道。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的定型台包括可拆卸连接的第一定型板和第二定型板，位于顶模板上的定型台和位于模座上的定型台沿模具本体的中心线对称设置。

在上述的能蒸养的预制桩模中，所述的定型台内设有支撑架机构且所述的支撑架顶住定型台内部，所述的第一定型板上设有连接卡台，所述的第二定型板卡接在连接卡台上且与第一定型板螺接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用在模具上直接设置蒸汽通道机构，在蒸汽通道机构中通入蒸汽对桩体进行高温养护，免去的用行车吊装及设置蒸养池的工序，成本更低，操作简单，生产效率高。

2、定型台可拆卸，能拓展，能适用于不同尺寸的工字桩的制作，装配简单，配适性高。

3、定型台和模具本体的蒸汽通道，在制作工字桩时，实现了对工字桩内外同时加热蒸养的效果，蒸养效果好，能得到高质量的工字桩。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；