[实用新型]圆编机的针筒耐磨结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种圆编机的针筒耐磨结构。

背景技术：

圆形织针机(或称编织机)都具有一圆形的针筒，见图1所示，这种针筒1呈筒状，其外圆周面上均匀开设有用于容置织针的针槽11，织针12放置在针槽11内，并通过驱动机构沿针槽11实现上下运行。织针12在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒1的嘴口13，将运行到此的线钩住，并进行编织作业。

如图1所示，织针12不断编织过程中，编织形成的布面10将不断的向下运行，由于布面10牵引过程中，将导致对织针12形成一定的牵引力，并且在该牵引力作用下导致织针12与针筒1嘴口13的表面形成摩擦。工作时间较长后，在摩擦力作用下，针筒1嘴口13的表面将因摩擦导致出现磨损。

另外，在针筒1外侧设置有用于承载生克片15的生克板，在针筒1的顶部开设有生克片槽14，装载于生克板上的生克片15在工作时将前后往复运行，所以工作过程中，生克片15的前端的底部与针筒顶部的生克片槽14的底面141无可避免将发生摩擦，工作较长时间后，生克片槽14的底面141将因摩擦导致出现磨损。

由于织针一般圆型针筒的使用材料为45#碳素钢或高碳钢，为了使针筒顶部的生克片槽14以及嘴口13的硬度较高，防止长时间使用带来的磨损。针筒会使用高频定点热处理，以令针筒达到要求的标准硬度，从而防止针筒出现变型或磨损现象。另外，还有一种热处理针筒用的高周波定点热处理机，其是用电流控制瞬间加热热处理，当处理硬度达到后需瞬间下水冷却。这种热处理过程中，当针筒遇水时会产生收缩效应，导致形状出现误差，针筒硬度得不到有效的质量保证。上述情况都会导致在生产过程中容易出现以下问题：

1、织针在运行过程中将与嘴口形成摩擦，同样，生克片在不断往复运行过程中与针筒顶部的生克片槽形成摩擦，这种长时间的摩擦将会形成磨损，导致配合精度出现误差，从而影响最终布面编织的质量，容易导致布面编织疏密不均匀、起皱、起直条、不平滑等情况。

2、虽然可以通过热处理增强针筒的硬度，但是热处理工艺复杂，操作麻烦，导致产品成本增加。另外，即便将针筒进行热处理来增强其硬度，但是针筒热处理时容易造成针筒直径收缩、圆周变形而造成圈片底部槽底直线度不好。

针对上述问题，本发明人曾提出过多种改进方案，例如最近一次所提出的“圆形针筒的改进型耐磨结构”的专利，其是在嘴口的位置设置耐磨片。但是这种方案仍存在一定的不足，由于针筒上有针槽靠近嘴口的位置、以及生克片槽的位置都是容易磨损的位置，这样将导致在针筒上两个不同的位置需要安装耐磨片，这将增加针筒的加工工艺，导致生产成本提升。另外一个方面，由于针筒容易出现磨损的位置都在靠近嘴口的位置，所以许多报废的针筒通常仅仅是靠近嘴口的位置出现了严重磨损，而无法使用，但是针筒的其他部位通常是仍可继续使用的，这种报废产生了极大的浪费。

本发明人经过不断的改进，提出了以下解决方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，提供一种圆编机的针筒耐磨结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：圆编机的针筒耐磨结构包括：针筒，该针筒外侧圆周表面设置有用于容置织针的针槽，所述的针筒包括：针筒下段和固定在针筒主体上方的针筒上段，所述的针筒上段的顶面开设有与生克片配合的通槽，在所述针筒下段的顶面和针筒下段的圆周面结合位置开设有凹槽，凹槽位于所述通槽的下方，并且于该凹槽内固定有耐磨片；所述针槽内的织针上下往复运行过程中与该耐磨片侧表面形成摩擦；所述生克片沿通槽横向往复运行过程中与该耐磨片上表面形成摩擦。

进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒上段与针筒下段之间通过紧固螺栓固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒下段上方形成有一安装位，于安装位处成型有螺纹孔；所述的针筒上段放置于该安装位，并且针筒上段上开设有通孔，所述的紧固螺栓穿过通孔与螺纹孔配合，将针筒上段固定在针筒下段上。

进一步而言，上述技术方案中，所述针筒下段的顶面形成有一凸起，于该凸起的外侧形成所述的凹槽，与该凸起内侧形成一阶梯面；所述的针筒上段对应阶梯面的位置形成有一延长部，于该延长部的上方靠近外侧的一端形成有顶部凸起，所述的通槽沿顶部凸起均匀开设，当针筒下段与针筒上段相互安装配合后，所述的凹槽位于顶部凸起的下方。