[实用新型]联轴器及其内镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接设备技术领域，更具体地说，涉及一种联轴器及其内镶件。

背景技术

联轴器为广泛使用的传动部件之一，其具有体积小且便于组装的特点。

如图1及图2所示，以连接驱动轴5及转动轴4为例。联轴器具有连接体1及设置与连接体1两端的两个内镶件2。并且，连接体1的内孔与内镶件2的内孔直径相同，使得连接体1的内孔与内镶件2的内孔配合形成了贯穿联轴器的圆柱形通孔结构。驱动轴5及转动轴4分别套设于两个内镶件2的内孔中。在装配过程中，无法确保轴端的位置，影响了轴端定位效果，进而影响了产品质量；并且，需要人工对准轴部件(驱动轴5及转动轴4)的轴端位置，影响联轴器的组装效率。

综上所述，如何提高定位效果及组装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种联轴器的内镶件，提高了定位效果及组装效率。本实用新型还提供了一种具有上述内镶件的联轴器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联轴器的内镶件，包括内镶件主体，还包括用于定位轴端的定位凸台，所述定位凸台设置于所述内镶件主体用于伸入联轴器的连接体的一端。

优选地，上述内镶件中，所述定位凸台为环形凸台，其内径小于所述内镶件主体的内孔。

优选地，上述内镶件中，所述定位凸台为凸台块，其内端面到所述内镶件主体的轴线的距离小于所述内镶件主体的内孔半径；

所述定位凸台的内端面为所述定位凸台朝向所述内镶件主体的中心的端面。

优选地，上述内镶件中，所述定位凸台的数量为多个且沿所述内镶件主体的内孔周向均匀设置。

优选地，上述内镶件中，所述定位凸台的外壁与所述内镶件主体的内孔连接。

优选地，上述内镶件中，所述定位凸台的端面与所述内镶件主体的端面连接。

优选地，上述内镶件中，所述定位凸台与所述内镶件主体为一体式结构。

本实用新型还提供了一种联轴器，包括连接体及两个分别设置于所述连接体两端的内镶件，所述内镶件中至少有一个为如上述任一项所述的内镶件。

优选地，上述联轴器中，所述连接体为弹性体。

优选地，上述联轴器中，所述连接体为橡胶体。

本实用新型提供的联轴器的内镶件中，通过设置定位凸台，使得电机驱动轴或转动轴等轴部件与联轴器组装时，轴部件伸入内镶件主体内，其轴端与定位凸台定位接触，有效提高了联轴器与轴部件的轴向定位效果，提高了组装后产品的质量；并且，无需人工轴向对准操作，提高了组装效率。

本实用新型实施例还提供了一种联轴器，包括如上述任一项所述的内镶件。由于上述内镶件具有上述技术效果，具有上述内镶件的联轴器也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种联轴器的剖视示意图；

图2为现有技术中的一种联轴器的组装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的联轴器的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的内镶件的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的联轴器的组装示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种联轴器的内镶件，提高了定位效果及组装效率。本实用新型还提供了一种具有上述内镶件的联轴器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3-图5，本实用新型实施例提供了一种联轴器的内镶件，包括内镶件主体21及定位凸台22，定位凸台22用于定位轴端2，定位凸台22设置于内镶件主体21用于伸入联轴器的连接体1的一端。