[实用新型]一种导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学板，尤其涉及一种导光板。

背景技术

背光架构中，导光板与扩散片搭配方式中，下扩散片是直接与导光板接触的。通常，导光板为一体成型的PC板、光学亚克力板或玻璃板，扩散片的表面形态分为有粒子与无粒子印痕。在运输、试验、使用过程中，扩散片都会在一定程度上对导光板接触面造成磨损。

在追求薄型化的今天，对导光板流动性提出了更高要求，更高的流动性才能做出更薄的导光板。但流动性与表面硬度不能兼得，较高流动性的导光板材料表面硬度通常较低；因此，如何减轻下扩散片对导光板表面的损伤，避免光斑、白点等不良，成为大家越来越关注的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种导光板，能够改善导光板表面易被扩散片损伤的现象。

技术方案：本实用新型所述的导光板，包括基板层，所述的基板层具有出光面和入光面，所述的出光面上设有自修复UV胶层，所述自修复UV胶层的顶面呈颗粒状，或者所述自修复UV胶层的顶面具有若干条从顶面一边延伸至另一边的凸起部，所述凸起部的横截面的宽度由下至上逐渐减小。

本实用新型中，导光板由两层组成，一层为基板层，可由PC、PMMA或玻璃制成，另一层为自修复UV胶层(自修复UV胶可采用市售UV胶种类，主体成分一般为聚氨酯类或丙烯酸树脂类)，扩散片与导光板的自修复UV胶层接触，当其受到扩散片的损伤时，会在短时间如数秒内自行恢复，自修复UV胶层的顶面为粗糙面，作为粗糙面的具体结构形式，所述自修复UV胶层的顶面呈颗粒状，或者所述自修复UV胶层的顶面具有若干条从顶面一边延伸至另一边的凸起部，所述凸起部的横截面的宽度由下至上逐渐减小，上述结构的粗糙面可保证光学性能。

优选的，所述的出光面为平面。平面更加易于加工，基板层的生产成本低。

根据成型能力，厚度太薄失去了自修复作用，太厚与薄型化冲突。当呈颗粒状时，所述自修复UV胶层的厚度为5～100um，优选为10～30um，更优选为10～20um。优选数值可以在薄型化和自修复上取得更好的性能，同时兼顾成本。

凸起部之间可以统一间隔距离或者随机间隔距离，由于凸起部规则分布更容易出现摩尔干涉，为了提高光学性能，优选的，所有的凸起部非等距排布。

优选的，相邻凸起部之间的间隔为10～40um，优选为14～40um，更优选为16～24um。可以保证较好的光学性能和自修复性能，优选数值的效果更佳。

凸起部的高度可以相同或不同，由于凸起部规则分布更容易出现摩尔干涉，为提高光学品味，所有的凸起部非等高，进一步的，所有的凸起部可以高低间隔排列，也可以是所有的凸起部的高度均不同。进一步提高光学品味，所述凸起部的高度差为2～5um。

优选的，所述凸起部的高度为8～15um，所述自修复UV胶层的厚度为15～20um，优选的，所述凸起部的高度为10～12um，所述自修复UV胶层的厚度为15～20um，更优选的，所述自修复UV胶层的厚度为15um。可以保证较好的光学性能、自修复性能及加工性，优选数值的效果更佳。

优选的，所述自修复UV胶层的厚度大于凸起部的高度。可以保证加工性，易于加工，同时加工时不会伤及基板层表面。

优选的，所述凸起部的顶部为尖角或圆角。

优选的，所述尖角的角度为65～115°，优选的，所述尖角的角度为90°，可以保证较好的光学性能，优选数值的效果更佳。所述圆角的R低于10um，一般为1～3um。

优选的，所述的入光面为粗糙面，所述导光板除了入光面和出光面以外的面为平面。入光面为粗糙面例如可以呈锯齿状或连续圆弧状，以便使光源发出的光散射，避免光聚集在一处形成光斑，提高光学品味。所述导光板除了入光面和出光面以外的面为平面，其光学品味比较好处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

本实用新型导光板结构简单、易于加工、成本低，能够改善导光板表面易被扩散片损伤的现象，还能够保证光学性能。

附图说明

图1为本实用新型导光板第一种结构的结构示意图；

图2为本实用新型导光板第二种结构的结构示意图；

图3为本实用新型导光板第三种结构的结构示意图。

具体实施方式