[实用新型]用于机床上的排屑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配制造领域，尤其涉及一种用于机床上的排屑机。

背景技术

金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生不同形状的切屑。根据切屑的形成状态可以分为卷状、团状、条状、块状和粒状等不同形态的切屑。因为切屑的状态不同，为了切屑能够顺利的收集和输送，一般均使用机床自动排屑机。现有机床行业中的排屑机，当切屑量过多或是长条型切屑时，极易产生卡死的现象，工人无法得知排屑机工作情况，导致排屑机产生过载、不能正常工作，降低了排屑机的排泄能力，从而导致排屑机的输送效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有排屑机存在的问题，提供了一种工作稳定、排泄能力强、输送效率高、输送速度选择范围大的用于机床上的排屑机。

为解决上述问题，本实用新型提供的用于机床上的排屑机采用了如下技术方案：

一种用于机床上的排屑机，包括排屑机主体和减速电机，所述减速电机设置在排屑机主体上，所述排屑机主体上设有闭合导轨，所述减速电机通过链条与设置在闭合导轨主动轴上的扭力限制器相连，所述闭合导轨位于主动轴一端设有毛刷，所述毛刷通过链条与减速电机相连，所述排屑机本体上设有传感器。

优选的，所述排屑机主体上还设有支撑架、便于搬运排屑机的吊钩、固定座以及控制器，所述支撑架上设有滚轮，所述控制器设置在排屑机本体的端面上。

优选的，所述传感器包括设置在排屑机本体一端的第一传感器和第二传感器以及设置在排屑机本体侧面的第三传感器。

优选的，所述排屑机本体上设有一排屑口，所述排屑口下方设有排屑小车。

优选的，所述排屑小车前端设有与支撑架上的卡槽相配合的卡扣，所述排屑小车底部设有脚轮。

优选的，所述闭合导轨上设有带齿挡板和方形挡板。

优选的，所述闭合导轨上设有排液口。

本实用新型所述为一种用于机床上的排屑机，具有结构简单、安装和维护方便等优点，设置在闭合导轨上的带齿挡板和方形挡板，可以将长条型的大切屑输送出去，同时毛刷可以将附着在闭合导轨上的切屑清理到排屑小车内，大大提高了排屑机的排屑能力，排屑机上的传感器可以实时监控排屑机是否发生卡屑等问题，保证排屑机的正常工作，提高其输送效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型的闭合导轨示意图

其中：1.排屑小车、2.排屑口、3.控制器、4.减速电机、5.第三传感器、6.排屑机主体、7.闭合导轨、71.带齿挡板、72.方形挡板、8.吊钩、9.第一传感器、10.固定座、11.支撑架、12.毛刷。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，为本实用新型提供的用于机床上的排屑机的实施例，一种用于机床上的排屑机，包括排屑机主体和减速电机4，所述减速电机4设置在排屑机主体上，所述排屑机主体上设有闭合导轨7，所述减速电机4通过链条与设置在闭合导轨7主动轴上的扭力限制器相连，所述闭合导轨7位于主动轴一端设有毛刷12，所述毛刷12通过链条与减速电机4相连，所述排屑机本体上设有传感器。

所述排屑机主体上还设有支撑架11、便于搬运排屑机的吊钩8、固定座10以及控制器3，所述支撑架11上设有滚轮，所述控制器3设置在排屑机本体的端面上。

所述传感器包括设置在排屑机本体一端的第一传感器9和第二传感器以及设置在排屑机本体侧面的第三传感器5。

所述排屑机本体上设有一排屑口2，所述排屑口2下方设有排屑小车1。

所述排屑小车1前端设有与支撑架11上的卡槽相配合的卡扣，所述排屑小车1底部设有脚轮。

所述闭合导轨7上设有带齿挡板71和方形挡板72，所述带齿挡板71和方形挡板72间隔排列在闭合导轨7上；所述闭合导轨7上设有排液口。

使用时，通过控制器3控制减速电机4带动主动轴转动，主动轴带动闭合导轨7转动，闭合导轨7将废屑输送至排屑口2，排屑口2处的毛刷12将闭合轨道进一步清理干净，废屑落入到排屑小车1内，。各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。