[实用新型]直线振动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动送锁螺钉设备，尤其是一种直线振动机构。

背景技术

在多种产品的装配过程中， 采用螺钉连接是最常见的手段。随着自动化与半自动化设备高速发展，对螺钉安装作业要求越来越智能、快速、高效，以增加效率、降低成本。

对于自动化的自动送锁螺钉设备，要求将螺钉有序快速的送入指定的输送通道中。但是实际操作中，经常出现多个螺钉同时涌入指定的输送通道中，造成了通道堵塞的情况。

因此，现有的螺钉机在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要 加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的直线振动机构。

为实现上述目的，本实用新型直线振动机构，包括直振器、轨道和螺钉压条，其中，所述轨道上端设置有开口槽，该开口槽的槽宽小于螺钉帽的直径、大于螺钉杆的直径；直振器连接设置于轨道的下方，螺钉压条对应设置于开口槽的上方来防止螺钉因振动而跳出；悬挂于开口槽内的螺钉在直振器的振动下持续向前运动。

进一步，所述轨道上固定安装有轨道底座。

进一步，所述螺钉压条包括压条本体、连接块、合页和支架。

进一步，所述连接块固定于所述压条本体上，所述合页将所述连接块和支架相互连接，所述支架固定安装在所述轨道底座上。

进一步，所述轨道底座上连接安装有振动架，所述直振器固定安装在所述振动架上，所述直振器依次通过振动架、所述轨道底座将振动源传输给所述轨道。

进一步，所述振动架包括底板和倾斜设置的两块侧板。

进一步，所述轨道为薄板结构，其上端沿长度方向设置有所述开口槽。

进一步，所述轨道的后端与螺钉推料机构相对应连接、前端与螺钉吹送机构连接。

进一步，所述压条本体为长条板形结构，其长度大于所述轨道长度的1/2。

进一步，所述所述螺钉的螺钉杆位于所述开口槽内、螺钉帽挂装在所述开口槽的上端面。

本实用新型直线振动机构可高效快速的输送螺钉，并且将批量的将螺钉送入指定的输送通道中，避免了通道堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为螺钉压条后视图；

图5为螺钉压条俯视图；

图6为螺钉压条左视图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图6所示，本实用新型直线振动机构，包括直振器1、轨道2和螺钉压条3，其中，轨道2上固定安装有轨道底座5，轨道底座5同时作为直振器1和螺钉压条3的连接安装部件。

轨道底座5上连接安装有振动架10，振动架10包括底板11和倾斜设置的两块侧板12。直振器1固定安装在底板11上，直振器1依次通过振动架10、轨道底座5将振动源传输给轨道2。由于设置有倾斜结构的侧板12，直振器1将在轨道2上形成沿其长度方向上的振动，从而形成轨道上运输的螺钉的前行动力源。

轨道2的后端与螺钉推料机构相对应连接、轨道2的前端与螺钉吹送机构连接。轨道2为薄板结构，其上端沿长度方向设置有开口槽4。开口槽4的槽宽小于螺钉帽的直径、大于螺钉杆的直径。当螺钉推料机构将螺钉输送至轨道2上时，螺钉的螺钉杆位于开口槽4内、螺钉帽挂装在开口槽4的上端面上；此时，螺钉处于竖直状态。