[实用新型]一种新型旋转管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体，尤其涉及一种新型旋转管。

背景技术

目前国内丹纳拉制玻管全部使用的是耐火材料旋转管。由于耐火材料易被玻璃液冲刷、侵蚀，玻管上常有耐材结点，为了消除玻管上的结点，旋转管在使用寿命周期期间还要有几次高温处理，大大的影响了生产效率。另外耐火材料旋转管在烘烤和热处理时还经常出现炸裂现象。旋转管使用寿命在1至3个月之间。

更换旋转管，冷换一只旋转管从停机到拉管需要80个小时，待到能拉优等管还需要20小时。热换一只旋转管从停机到拉管需要8小时，待到能拉优等管还需要24小时。一只旋转管在一个使用周期内至少要有二次热处理，影响生产50小时。一只冷换的旋转管在一个使用周期内要影响150小时生产，一只热换的旋转管在一个使用周期内要影响80小时生产。一条生产线每年因旋转管影响生产600至900小时，25至35天。使用铂金旋转管减少了更换次数，一只铂金旋转管能使用12至15个月。

如公开号为：CN203639971U的专利申请文件中公开了一种绞吸挖泥船球形旋转管，其特征在于，包括球形体和转动体，所述球形体包括法兰管，所述法兰管无法兰的一端设有半球体，所述法兰管内套接有第一耐磨管，所述半球体内设有球面型滚轮；所述转动体包括上盖和下盖，所述上盖的内表面设有与所述半球体配合的弧面，所述下盖设有滚道和下管道连接口，所述球面型滚轮可在所述滚道上三维滚动。

再如公开号为：CN102320720A的专利申请文件中公开了一种玻璃管成型模具,涉及玻璃管生产设备领域,包括近似圆锥台的模体,模体中间开有台阶孔,模体上端制有凸台,模体外表面包裹有铂金层,铂金层上向外伸有一根铂金丝。本发明在原有玻璃管成型模具表面包裹一层铂金,大大延长了模具的使用寿命,在模具铂金层上引出一根铂金丝,消除模具上的静电,从而解决了玻璃管成型时因静电而产生气泡,提高了产品质量。

以上所公开的技术方案中均没有对本申请中所要解决的问题提出解决的技术方案，同时也没有任何的相关技术启示，有鉴于此，故提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋转管。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

本实用新型提供了如下方案：

一种新型旋转管，所述旋转管包括管体与耐磨层，所述管体为玻璃管体，所述管体包覆在所述耐磨层外表面，所述耐磨层为铂金耐磨层，所述铂金耐磨层紧密贴合在所述玻璃管体内壁上。

所述铂金耐磨层包括：耐磨层本体、耐磨层固定部，所述耐磨层本体呈管状，所述耐磨层固定部所述耐磨层本体与耐磨层固定部之间为坡面过度。

所述铂金耐磨层与玻璃管体的接触面上还设置有紧固部。

所述的紧固部为设置在铂金耐磨层上的折部。

所述的紧固部为设置在铂金耐磨层上的网状纹路结构。

为解决该问题，本实用新型公开一种铂金旋转管杜绝了由于玻璃液冲刷耐材带来的结点，稳定了料液、液流。由于旋转管是特殊材料制造的，避免了旋转管的炸裂，同时也解决了旋转管中铂金耐磨层在使用时易变形等问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型中一种新型旋转管的结构示意图；

图2为本实用新型中一种新型旋转管带有紧固部的结构示意图之一；

图3为本实用新型中一种新型旋转管带有紧固部的结构示意图之二；

图4为本实用新型中一种新型旋转管带有紧固部的结构示意图之三。

图中标记：1.铂金耐磨层，2.玻璃管体，3.耐磨层本体，4.耐磨层固定部，7.紧固部，8.折部，9.网状纹路结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种新型旋转管，所述旋转管包括管体与耐磨层，所述管体为玻璃管体2，所述管体包覆在所述耐磨层外表面，所述耐磨层为铂金耐磨层1，所述铂金耐磨层1紧密贴合在所述玻璃管体2内壁上。