[实用新型]一种模内切模具的切水口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型产品模具技术领域，更具体地，涉及一种模内切模具的切水口装置。

背景技术

对于目前的PVC排水产品模内切的模具，模具内都设置有水口切刀，在长期生产过程中切刀刀口由于经常受到冲击产生磨损，导致刀口出现蹦角、钝化的现象，最后引致无法正常切断进料口，因此需定期更换切刀。而此类切刀采用高硬度工具钢制作，成本相对昂贵，且对应不同的规格模具需用不同的切刀，一旦切刀磨损，不能马上更换维持生产。

如图1所示，目前PVC排水模内切模具水口切刀的切刀和刀架为一体式，根据不同规格产品的模具，切刀宽度都不同，而且一体式切刀用料较大，较为浪费，一旦出现磨损的情况，都需要拆除磨损切刀，变为人工切水口，待重新制作好水口切刀后才能重新装上运行，这样不但影响生产，而且造成浪费。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种模内切模具的切水口装置，节省切刀材料，节省成本并且适用于各种规格的注塑产品。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种模内切模具的切水口装置，包括切刀、刀架和刀杆，所述刀架的两侧设有安装槽，所述切刀的数目为2个，切刀设有与所述安装槽匹配的连接部，2个切刀分别通过各自的连接部与刀架两侧的安装槽配合连接，所述刀杆与刀架连接。

在一种优选的方案中，刀架上的安装槽为T型槽，切刀上的连接部为T型凸起，T型凸起嵌入T型槽内使切刀与刀架连接。

在一种优选的方案中，所述切水口装置还包括杯头螺丝，所述刀架上设有通孔，所述刀杆上设有螺孔，杯头螺丝穿过刀架上的通孔且与刀杆上的螺孔配合连接，使刀架固定在刀杆上。

在一种优选的方案中，所述刀架采用黄牌钢制成。具有低成本的优点。

在一种优选的方案中，所述切刀采用工具钢制成。有高硬度、耐用的优点。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型公开一种模内切模具的切水口装置，包括切刀、刀架和刀杆，所述刀架的两侧设有安装槽，所述切刀的数目为2个，切刀设有与所述安装槽匹配的连接部，2个切刀分别通过各自的连接部与刀架两侧的安装槽配合连接，所述刀杆与刀架连接。本实用新型的模内切模具的切水口装置，其切刀和刀架为分体式设计，取代原来一体式切刀，大大节省切刀材料，节省成本。切刀与刀架分别设计，切刀可以做成标准件库存，一旦生产中的切刀出现磨损，可以马上更换。根据不同规格产品设计不同的刀架，而切刀做成统一的，通过相互组装应用在相应规格模具的场合。

附图说明

图1为现有的模内切模具的切水口装置示意图。

图2为本实用新型的模内切模具的切水口装置示意图。

图3为本实用新型的切刀示意图。

图4为本实用新型的切刀示意图。

图5为本实用新型的刀架示意图。

图6为本实用新型的切刀与刀架组合示意图。

图7为本实用新型的切刀与刀架组合示意图。

其中：1、切刀；2、刀架；3、刀杆；4、杯头螺丝；11、连接部；21、安装槽。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图2-7所示，一种模内切模具的切水口装置，包括切刀1、刀架2和刀杆3，所述刀架2的两侧设有安装槽21，所述切刀1的数目为2个，切刀1设有与所述安装槽21匹配的连接部11，2个切刀1分别通过各自的连接部11与刀架2两侧的安装槽21配合连接，所述刀杆3与刀架2连接。

在具体实施过程中，刀架2上的安装槽21为T型槽，切刀1上的连接部11为T型凸起，T型凸起嵌入T型槽内使切刀1与刀架2连接。

在具体实施过程中，所述切水口装置还包括杯头螺丝4，所述刀架2上设有通孔，所述刀杆3上设有螺孔，杯头螺丝4穿过刀架2上的通孔且与刀杆3上的螺孔配合连接，使刀架2固定在刀杆3上。

在具体实施过程中，所述刀架2采用黄牌钢制成。具有低成本的优点。

在具体实施过程中，所述切刀1采用工具钢制成。有高硬度、耐用的优点。