[实用新型]甲烷深冷分离解冻气回路装置

说明书

技术领域

本实用新型属于甲烷深冷分离技术领域，具体涉及一种甲烷深冷分离解冻气回路装置。

背景技术

甲烷深冷分离装置是利用原料气中各组分沸点的不同通过物理降温的方法达到分离甲烷的目的，经低温甲醇洗后的气体主要成分为氢、一氧化碳、氮、甲烷，其中甲烷沸点最高，一氧化碳次之，氮和氢的沸点低，来自低温甲醇洗的原料气首先被分子筛脱去其中微量的甲醇和二氧化碳后进入冷箱，经过板翅式换热器被冷却到越-157℃，此时大量的甲烷被冷却下来，气体再经精馏塔蒸发、冷凝后，将原料气中的甲烷全部分离出来，从精馏塔的底部出来的液体甲烷产品送入储罐。板翅式换热器中的低压冷剂为氮气，温度为-177.5℃、压力为0.35MPa，装置在正常运行或停车期间，当某一段工艺管线、某个系统或设备发生低温堵塞时，造成机械损伤和装置被迫停车。因此需要对该系统的故障部位进行解冻处理。目前情况下解冻气为分子筛处的低压氮气，解冻气温度不大于65℃，压力为0.4MPa，但目前解冻气气源为分子筛处低压氮气，管径DN50，氮气压力在0.1~0.25MPA,气源压力和流量不足，解冻速率缓慢，所需解冻时间长，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种采用中压氮气、提高解冻气温度及解冻速度的甲烷深冷分离解冻气回路装置。

本实用新型是这样实现的：一种甲烷深冷分离解冻气回路装置，包括换热器，其特征在于：所述的换热器上设置有甲烷管道和冷剂气体管道，冷剂气体管道上设置有解冻气管道，解冻气管道上设置有套管，套管上设置有进气口和出气口，进气口端设置有流量控制阀A，解冻气管道前部分设置一个闸阀A，解冻气管道后部分设置一个闸阀B和流量控制阀B，闸阀A后设置有导淋阀及8字盲板，8字盲板后设置有温度检测计。

所述的套管设置在解冻气管道的外围，套管设置在解冻气管道的一部分管道上。

所述的闸阀B设置在套管后的解冻气管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将解冻气源由原来的低压氮气改为中压氮气，管径由原来的DN50改为DN100，增加了解冻压力和流量，在解冻气管道上设置有套管，套管中通入蒸汽，主要是为了提高解冻氮气的温度，以提高解冻速度，蒸汽的流量可通过流量控制阀A控制，解冻气管道上设置有温度检测计，用来检测解冻气的温度，保证解冻气的温度不高于65℃，管路解冻完成后，关闭闸阀A和闸阀B，打开导淋阀卸掉管道气压，将8字盲板换成盲板端接入管道，确保甲烷在深冷分离时解冻氮气与冷剂气体隔离，本实用新型每次解冻时间由原来的12小时缩短至4小时，节省8小时，大大缩短了解冻时间，提高了工作效率。

附图说明

图1甲烷深冷分离解冻气回路装置的结构示意图

图中：1-换热器，2-冷剂气体管道，3-甲烷管道，4-解冻气管道，5-闸阀A，6-导淋阀，7-8字盲板，8-温度检测计，9-套管，10-进气口，11-流量控制阀A，12-出气口，13-闸阀B，14-控制阀B。

具体实施方式

实施例1，如图1结构所示，一种甲烷深冷分离解冻气回路装置，包括换热器1，其特征在于：所述的换热器1上设置有甲烷管道3和冷剂气体管道2，冷剂气体管道2上设置有解冻气管道4，解冻气管道4上设置有套管9，套管9设置在解冻气管道4的外围，套管9设置在解冻气管道4的一部分管道上，套管9上设置有进气口10和出气口12，进气口10端设置有流量控制阀A11，解冻气管道4前部分设置一个闸阀A5，解冻气管道4后部分设置一个闸阀B13和流量控制阀B14，闸阀B13设置在套管9后的解冻气管道4上，闸阀A5后设置有导淋阀6及8字盲板7，8字盲板7后设置有温度检测计8。