[实用新型]一种冷镦十二角螺栓定位顶杆

说明书

本实用新型涉及一种冷镦十二角螺栓定位顶杆，顶杆圆柱形，它是由顶杆防转面、螺栓定位台、顶杆定位台、顶杆直径组成，该顶杆采用T8A等材料的棒料，按照要求加工成与阴模内孔相配的直径，靠近被加工零件一端加工成宽度能定位的凸台，杆部一边铣出要求长度的平面，阴模钻顶丝孔，靠顶丝顶住平面，但顶杆还能径向移动，防止顶杆转动。将设计的专用顶杆装在初镦位阴模内，初镦毛坯成型后，退料装置顶出零件，机床夹钳体夹住零件毛坯，因新型顶杆凸出部分，在初镦时与零件杆部端面形成一条直线槽卡在一起，机床夹钳体夹住零件时不会发生轻微转动，毛坯平移至精镦阴模内，不会出现精镦阳模模腔十二角与毛坯十二角偏差问题，从而发生折叠现象。

技术领域

本实用新型涉及一种顶杆，具体地说，涉及采用机加方法加工一种零件的需要限位的顶杆。

背景技术

现有一种十二角螺栓，由于批量大，采用常规的热镦十二角头部效率低，为满足客户需求，拟采用冷镦十二角头部形式，由于冷镦需采用一位切断，二位初镦，三位精镦，如果使用原未加工的顶杆，因没有防转凸台，顶杆无防转面，在二位初镦完后，采用送料夹钳夹住毛坯时，毛坯总是有轻微转动，导致初镦后毛坯十二角方与精镦阳模十二角方无法对正，导致在过渡的法兰盘上有折叠产生，不符合质量要求。针对此现象，在二位阴模中设计一种专用顶杆，防止转移过程毛坯转动。图1所示的是一种现在使用的冷镦防转顶杆示意图，顶杆圆柱形，它是由1——顶杆防转面2——螺栓定位台3——顶杆定位台4——顶杆直径，生产过程中，将设计的专用顶杆放入初镦阴模内，顶杆防转面对准阴模有锁丝孔位置，拧紧锁丝螺钉，螺钉与平面有间隙，以顶杆能自由在阴模内滑动为准，再装入模腔内。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种新的防转顶杆，用于冷镦十二角螺栓时，零件工位转移过程防止毛坯转动。

本实用新型所述的是一种零件加工过程中，防止工位转移过程毛坯转动的顶杆。它是由1、顶杆防转面2、螺栓定位台3、顶杆定位台4、顶杆直径等组成。该顶杆采用T8A等材料的棒料，按照要求加工成与阴模内孔相配的直径，靠近被加工零件一端加工成宽度能定位的凸台，杆部一边铣出要求长度的平面，阴模钻顶丝孔，靠顶丝顶住平面，但顶杆还能径向移动，防止顶杆转动。

将设计的专用顶杆装在初镦位阴模内，初镦毛坯成型后，退料装置顶出零件，机床夹钳体夹住零件毛坯，因新型顶杆凸出部分，在初镦时与零件杆部端面形成一条直线槽卡在一起，机床夹钳体夹住零件时不会发生轻微转动，毛坯平移至精镦阴模内，不会出现精镦阳模模腔十二角与毛坯十二角偏差问题，从而发生折叠现象。既使模具寿命增高，产品质量也符合要求。

附图说明：

图1是原夹具结构示意图；

图2是本实用新型所述加工一种零件防转的顶杆结构示意图；

具体实施方式：

参见图2，本实用新型所述的十二角螺栓，它是由三工位冷镦机加工，十二角成型在阳模型腔内，阴模为杆部定位和确定零件长度，将设计的专用顶杆是装在初镦位阴模内，初镦毛坯成型后，退料装置顶出零件，机床夹钳体夹住零件毛坯，因新型顶杆凸出部分，在初镦时与零件杆部端面形成一条直线槽卡在一起，机床夹钳体夹住零件时不会发生轻微转动，毛坯平移至精镦阴模内，不会出现精镦阳模模腔十二角与毛坯十二角偏差问题。既使模具寿命增高，产品质量也符合要求。