[实用新型]一种承重架组件自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及承重架组件的生产加工设备，特别涉及一种承重架组件自动焊接机。

背景技术

承重架组件是台秤上的一个重要部件，通常包括一大架、一固定板、两架耳和一底掌，这些部件通常都是分开成型加工的，生产中需要将固定板、架耳和底掌分别焊接在大架上相应的位置上，目前，承重架组件的焊接加工通常是由人工进行，需要工人手动将各部件逐一在焊机上进行上料、定位和焊接，效率低下，工作环境差，工人的劳动强度较大并具有一定的危险性，人工成本较高，而且手工作业加工精度较低，很容易出现部件错位和偏离的情况，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现承重架组件的自动焊接加工，能有效提高生产效率、降低工人劳动强度、保证产品质量的承重架组件自动焊接机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种承重架组件自动焊接机，包括：

一机架；

一焊接台，设置在机架上，该焊接台上自后向前依次设置有一上料工位、一第一焊接工位、一第二焊接工位和一第三焊接工位；焊接台上在第一焊接工位处设置有用于将固定板焊接在大架上第一焊接装置，在第二焊接工位处设置有用于将架耳焊接在大架上的第二焊接装置，在第三焊接工位处设置有用于将底掌焊接在大架上的第三焊接装置；

一输送装置，设置在机架上，用于推动工件沿焊接台自后向前移动；

一大架送料装置，设置在机架上，用于储存大架和将储存的大架输送到上料工位上；

一固定板送料装置，设置在机架上，用于储存固定板和将储存的固定板输送到第一焊接工位上；

一架耳送料装置，设置在机架上，用于储存架耳和将储存的架耳输送到第二焊接工位上；

一底掌送料装置，设置在机架上，用于储存底掌和将储存的底掌输送到第三焊接工位上。

优选的，所述的第一焊接装置包括设置在焊接台上并可将固定板夹紧固定在大架上的两第一焊头，该两第一焊头中其一位于大架的内侧，另一位于大架的外侧，其中位于大架内侧的第一焊头由一第一驱动装置驱动而可相对焊接台纵向移动至与大架纵向错开；所述的第二焊接装置包括设置在焊接台上并可将架耳夹紧固定在大架上的两个第二焊头，所述的第二焊头纵向滑动设置在焊接台上并由一第二驱动装置驱动而可纵向移动至与大架纵向错开；所述的第三焊接装置包括设置在焊接台上并可将底掌夹紧固定在大架上的两第三焊头，该两第三焊头中其一位于大架的内侧，另一位于大架的外侧，其中位于大架内侧的第三焊头由一第三驱动装置驱动而可纵向移动至与大架纵向错开。

优选的，所述的焊接台上纵向滑动设置有分别与上料工位、第一焊接工位、第二焊接工位和第三焊接工位对应的若干定位挡块，所述的定位挡块与大架的前端面相抵接并由至少一第四驱动装置驱动而可纵向移动至与大架纵向错开。

优选的，所述的焊接台上设置有沿前后方向延伸并与所述的大架相适配的导向槽，机架上还设置有分别与所述第二焊接工位和第三焊接工位对齐的两个压紧块，所述的压紧块位于大架的侧方并由一第五驱动装置驱动而可横向移动至压紧在大架的侧壁上以和导向槽的内侧壁一起将大架夹紧固定在焊接台上。

优选的，所述的输送装置包括设置在机架上的一基台和设置在基台上并分别对应于所述上料工位、一第一焊接工位、一第二焊接工位和一第三焊接工位的四个推动件，所述的基台由一第六驱动装置驱动而可相对机架前后移动，所述的推动件位于焊接台的侧方并由一第七驱动装置驱动而可相对基台左右移动至其对应工位上的大架的后方，此时所述的推动件可随基台前移而推动大架向前移动。

优选的，所述的大架送料装置包括设置在机架上的一第一储料架和一第一推料件，第一储料架内具有可供若干大架纵向堆叠的一第一料仓，第一储料架的底部设置有与所述第一料仓相连通并可供大架横向通过的一第一出料口，该第一出料口与所述的上料工位左右对齐，所述的第一推料件位于第一出料口背离上料工位的一侧并由一第八驱动装置驱动而可左右移动以将位于第一料仓底部的大架推动至上料工位上。