[实用新型]一种卫浴室

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体为一种卫浴室。

背景技术

传统的卫浴室的底板采用混凝土现浇施工，防水做法主要是通过刷防水涂料、铺保护层来达到抗渗防水的效果。为了达到好的防水效果一般首先需要确保卫浴室的地面较为平稳，然而如果需要更换卫浴室的地砖，在将原有地砖凿去之后，一定要先用水泥砂浆将地面找平，然后再做防水处理，工艺复杂。另外，为了防止墙面渗水，一般墙面上也要做大约30厘米高的防水涂料，以防积水洇透墙面。由此可知，现有卫浴室底板防水工作量较大，施工效率低、施工成本很难得到控制。而传统的卫浴室的墙面采用贴砖装饰做法，其主要是通过以下步骤完成，弹线、贴标准点、选砖、排砖、浸砖(瓷质砖或高档砖不允许浸泡)、镶贴通缝、勾缝或擦缝来达到墙面装饰美观的效果。由此可知，现有的墙面贴砖装饰做法施工效率低、施工成本很难得到控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种卫浴室，该卫浴室的底板在工厂可以生产预制，防水效果好，强度高，墙板现场施工效率高。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种卫浴室，包括底板和墙板，其中，所述底板包括底面和侧面，所述底面和侧面主要由混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，所述底面的底部设置有支撑肋条，所述支撑肋条嵌入式固定在底面的底部；所述墙板包括安装固定在墙体上的墙体装饰板，所述墙体装饰板包括面板和格栅层，所述格栅层设置在墙体和面板之间，所述格栅层通过连接件与墙体固定连接，所述面板固定在格栅层上。这样，卫浴室的底板采用混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，整体可以呈盆型，整个底板无缝浇筑，能够起到刚性防水的作用，并省去安装不锈钢防水条边等工艺，不仅防水效果好，而且施工效率高。特别是，若采用超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete)或掺入钢纤维的超高性能混凝土来加工制造卫浴室的底板，可以充分利用超高性能混凝土的高强度、高韧性、低孔隙率的超高强高耐久性，提高卫浴室底板的开裂强度和疲劳寿命，增强卫浴室底板的耐久性和刚度。另外，所述底面和侧面整体加工成型，可以采用反打浇筑工艺，使得卫浴室的底板的使用面位于模具的下方，从而确保使用面比较光滑，平整度好，省去找平施工，直接可以铺贴PVC地板、瓷砖等装饰层，从而进一步提高施工效率。进一步地，根据需要可以在卫浴室的底板上设置预埋件孔洞或者设置预埋件，便于流水线生产，可同时进行底面和侧面工程的制造，进一步减少后续加工工艺，提高施工效率。而在底面的底部设置有支撑肋条，所述支撑肋条嵌入式固定在底面的底部。所述支撑肋条也可以为支撑墩或者支撑格栅条等结构。这样，在底面的底部设置有支撑肋条，可以增加底面的高度，降低加工用料。进一步的，所述支撑肋条可以与底面一体浇注成型或通过反打工艺嵌入式固定在底面的底部，减少施工步骤，提高施工效率。另外，墙体装饰板包括面板和格栅层，所述格栅层设置在墙体和面板之间，所述格栅层通过连接件与墙体固定连接，所述面板固定在格栅层上。这样，通过在墙体和面板之间设置格栅层，可以将面板用定位卡定好位，并平铺在台模上，在面板的背面涂刷粘结胶，再将格栅层平压在平铺的面板上，在工厂时就预制好墙体装饰板，待到现场用螺栓等连接件将墙体装饰板与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定。连接件一端与格栅层固定，另一端锚固在墙体中。可以根据墙体装饰板的大小和重量，设置多个连接件，多个连接件可以均匀分布在墙体装饰板的四周或中部。所述墙体装饰板的加工可以采用流水线作业，从而可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率，方便现场安装。当然，也可以在面板背后设置卡接件或者挂件，面板通过卡接件或者挂件固定在格栅层上。或者在面板背部设置粘结胶层，在粘结胶层外设置保护膜，安装面板时，将保护膜撕下，再将面板直接粘贴固定在格栅层上，也可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面设置有干区和湿区，所述干区和湿区由凸块隔开，所述凸块与底面一次性整体加工成型。这样，干区和湿区由凸块隔开，凸块与底面一次性整体加工成型，不仅凸块与底面成型效果好，外形美观，而且加工制造方便，施工效率高。