[实用新型]一种音箱密封结构及音箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及音箱技术领域，尤其涉及一种音箱密封结构及采用该音箱密封结构的音箱。

背景技术

音箱内部空间的密封性是音箱的重要指示之一，关系到音质输出的稳定，而音箱腔体与障板的密封是其中影响音箱密封性最重要因素，行业中常用压缩泡棉条的方式来进行腔体与障板的密封，现有技术中通常的密封条形式有两种，第一种为冲切成长度与被密封面周长相适应的密封条，将其首尾相连的安装在密封槽中进行密封，但是由于尺寸误差的影响，密封条的长度无法完全与被密封面的周长保持一致，因此可能会出现密封条前后端接合位置有缝隙而造成漏气。

针对上述问题，现有技术中提供了另外一种加工方式，即直接采用模具冲压，形成环状的密封条，环状的密封条不需要进行收尾连接，因此不会出现有缝隙造成漏气的情况，但是，直接冲压形成环状密封条其被冲压材料将会有很大一部分被浪费，经济成本有很大的上升，因此，亟需提供一种既能够解决密封性的问题，又可以有效控制成本的音箱密封结构。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种音箱密封结构，其可以实现音箱内部空间的良好密封，同时节省密封材料的使用。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种音箱，其可以实现音质的稳定输出，保证音响效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种音箱密封结构，用于音箱腔体与前障板之间的密封连接，包括密封条以及用于安装所述密封条的环形密封槽，所述密封条首尾相接的设置在所述环形密封槽中，所述密封条在相互连接的位置部分重叠。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述环形密封槽包括第一密封槽以及第二密封槽，所述第二密封槽设置在所述第一密封槽的底部，并位于所述密封条相互重叠的位置。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述环形密封槽设置在所述音箱腔体或所述前障板上。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述前障板或所述音箱腔体上与所述环形密封槽对应的设置有密封筋位。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述密封筋位包括与所述第一密封槽对应的第一筋位以及与所述第二密封槽对应的第二筋位，所述第二筋位的长度大于所述第一筋位的长度。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述密封条具有作为首部的密封条第一端以及作为尾部的密封条第二端，所述密封条第一端位于所述第二密封槽中，所述密封条第二端位于所述第一密封条的上方。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述密封条具有作为首部的密封条第一端以及作为尾部的密封条第二端，所述密封条第一端在所述环形密封槽的深度方向上的中部位置设置有凹槽，所述密封条第二端设置有与所述凹槽对应的设置有凸起，所述凸起插入所述凹槽中实现所述第一端与所述第二端的重叠。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述密封条具有作为首部的密封条第一端以及作为尾部的密封条第二端，所述密封条第一端沿所述环形密封槽的深度方向间隔设置有若干第一密封齿，所述密封条第二端设置有若干与所述第一密封齿相配合的第二密封齿，所述密封条第一端与所述密封条第二端通过所述第一密封齿以及所述第二密封齿相互配合实现重叠。

作为所述的音箱密封结构的一种优选的技术方案，所述环形密封槽的底部设置有密封胶，所述密封条粘结在所述环形密封槽中。

另一方面，提供一种音箱，包括如上所述的音箱密封结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的音箱密封结构能够避免传统单根泡棉密密封具有缝隙，导致密封效果不够理想，同时相对于环状泡棉密封，对原材料的要求更低，能够大幅度的节约产品成本，采用该音箱密封结构的音箱在保证音效的同时可以节省成本，提高市场竞争力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为一实施例所述音箱腔体与前障板密封连接状态剖视示意图。

图2为一实施例所述音箱腔体与前障板密封连接状态另一角度剖视示意图。

图3为一实施例所述前障板安装密封条后立体结构示意图。

图4为一实施例所述前障板安装密封条后平面结构示意图。

图5为一实施例所述前障板安装密封条后剖视图。

图6为一实施例所述前障板安装密封条后局部结构放大图。

图7为一实施例所述前障板立体结构示意图。

图8为一实施例所述前障板平面结构示意图。