[实用新型]浇口套强冷却压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇口套模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种浇口套强冷却压铸模具。

背景技术

浇口套模具在模具领域中是属于易损件，而且制造周期很长，成本很高。现有技术中，浇口套本体与冷却环是焊接在一起，焊接采用的是氩弧焊接，对浇口套本体的精度是有影响的，且焊接后浇口套本体的局部热应力加大、材料组织发生改变，加快浇口套本体热疲劳导致失效的失效时间，而冷却环是不容易损坏的，但是，冷却环与浇口套本体是焊接的，不好回收利用带来资源的浪费；另外，浇口套在生产5000模次后会发回热处理厂进行回火去应力处理，在此过程中很容易导致浇口套本体和冷却环焊接位置漏水，去应力后需挖开烧焊漏水位置，重新烧焊，工艺复杂、生产成本高、生产周期长。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种浇口套强冷却压铸模具，将浇口套模具拆分成冷却环和浇口套本体，冷却水由冷却环上的进水口进入螺旋腔后由出水口流出，实现对匹配套接的浇口套本体冷却，冷却效果好，拆装方便，便于资源回收，降低生产成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种浇口套强冷却压铸模具，其包括：

浇口套本体，其具有同轴的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体固定连接到所述第二柱体上方，所述第一柱体直径大于所述第二柱体的直径；以及，

冷却环，其呈环状匹配套接到所述第二柱体外侧；所述冷却环外侧具有进水口、出水口；所述冷却环内侧具有从上至下呈螺旋状的螺旋腔，所述螺旋腔的一端连通到所述进水口、另一端连通到所述出水口。

优选的是，所述冷却环外侧还设有与定位销配合将所述冷却环固定到外界的定位孔。

优选的是，所述冷却环与所述第二柱体的匹配插接存在缝隙。

优选的是，所述螺旋腔的顶端连通到所述进水口，所述螺旋腔的底端连通到所述出水口。

优选的是，所述第一柱体的径向直径大于所述冷却环的径向直径。

优选的是，所述第二柱体贯穿所述冷却环。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)浇口套强冷却压铸模具，将浇口套模具拆分成冷却环和浇口套本体，冷却水由冷却环上的进水口进入螺旋腔后由出水口流出，实现对匹配套接的浇口套本体冷却，冷却效果好，拆装方便，便于资源回收，降低生产成本；

2)冷却环外侧还设有定位孔，定位孔与定位销配合将冷却环固定到外界，便于进水管和出水管分别与对应的进水口以及出水管对齐安装；

3)冷却环与第二柱体的匹配插接存在缝隙，便于浇口套本体与冷却环的插接拆装；

4)螺旋腔的顶端连通到进水口，螺旋腔的底端连通到出水口，降低冷却水由进水口进入螺旋腔后由出水口流出需求的压强；

5)第一柱体的径向直径大于冷却环的径向直径，提高浇口套本体插接的稳定性；

6)第二柱体贯穿冷却环；在竖直方向调整冷却环与第二柱体的相对位置，可以对针对区域进行冷却。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的浇口套强冷却压铸模具的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖面图。

图中：

10-浇口套本体；

11-第一柱体；12-第二柱体；

20-冷却环；

21-进水口；22-出水口；23-螺旋腔；24-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种浇口套强冷却压铸模具，其包括：

浇口套本体10，其具有同轴的第一柱体11和第二柱体12，第一柱体11固定连接到第二柱体12上方，第一柱体11直径大于第二柱体12的直径；以及，冷却环20，其呈环状匹配套接到第二柱体12外侧；冷却环20外侧具有进水口21、出水口22；冷却环20内侧具有从上至下呈螺旋状的螺旋腔23，螺旋腔23的一端连通到进水口21、另一端连通到出水口22。