[实用新型]用于连续生产胶合层板的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续生产胶合层板的装置。

背景技术

技术人员将胶合层板或者夹板理解为例如在全世界引入的缩写LVL(单板层积材)或者胶合板(胶合板)。在此，所采用的胶合板通常具有0.5到6毫米的厚度。对于专门的应用领域，也会广泛地结合各种材料或其它产品，例如塑料、金属填料和膜。

在实际的铺放和压制过程之前将不同质量和尺寸的各个胶合板分开，并且根据自动化铺放设备的铺放图样的要求进行传递。

胶合层条理解为堆叠的胶合板的一排板组或者连续的板条，在铺放工位中形成这种胶合层条。胶合层板或者胶合层板条理解为在压制之后离开压力机的胶合层条。因此，它涉及随后能作进一步处理的最终产品或者中间产品。

用于将大面积胶合板大规模自动化地铺放成层组或分层的胶合层条的方法和装置在DE 196 27 024 A1中首次公开。该方法的任务是：自动化地由大面积的胶合板块(或胶合膜)将层组连续地合并成足够的机械连结物。当所有制造或生产参数最优地彼此协调并且设备也相应地工作时，借助该方法能以良好质量生产胶合层板。

业已发现，特别是在生产具有小于10毫米厚度的薄胶合层板时，由于待压制的胶合层条的厚度较小而会导致对连续工作式压力机、特别是在其钢带处造成损坏，胶合层条在钢带处被拉过并被压制。例如通过不期望地接触上钢带和下钢带或者胶合层条中的密度升高。此外还已表明，经压制的胶合层条的厚度精度下降，这会导致废品增多。

此外，在现有技术的已知装置中，铺放工位构成针对胶合层条能穿过压力机的速度的限制性因素。对于较厚的胶合层板，胶合条的铺放速度和胶合 条的前进速度之间的比例可能还是匹配的，因为较厚的胶合条在压力机中需要较长的驻留时间来进行硬化。但在生产较薄的胶合层板时，由于其较小的厚度以及由此相关的粘合剂的较快硬化，这些较薄的胶合层板会以较高的前进速度前进通过压力机，由此使得铺放工位在生产过程中形成空缺。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种装置，该装置消除了上述缺点并且使得特别是薄的胶合层板的生产是可靠和低价的。

针对装置的任务的解决方式在于，在连续工作式压力机之前布置有用于将至少两个胶合层条合并起来的工位。

通过在压制之前合并至少两个胶合层条，可以将更厚的材料条拉过压力机，由此能避免对钢带的损坏。由于通过在连续工作式压力机之前堆叠胶合层条来压制更厚的条，此外还可改善胶合层板的厚度变化，并且实现胶合层板的更好的厚度精度。此外，在压力机之前堆叠胶合层条消除了铺放工位造成整个设备的空缺的缺陷。较厚的堆叠以较小的速度被拉过压力机，由此可完全地进行对两个胶合层条的硬化。由此，同样以相同的、较小的前进速度来形成胶合层条，该前进速度对于形成高品质的胶合层条来说是足够的。尽管堆叠在压力机中的驻留时间相对于简单的胶合层条来说略长些；但堆叠多个胶合层条以及同时进行压制可总体使得生产力明显提升。

较佳的是，布置有用于在胶合层条之间、在胶合层条处引入分离介质、特别是引入膜或纸的分离介质工位。分离介质工位可例如是具有一卷分离介质的装置。替代地，在压力机之后可以布置有用于在压制之后卷起所采用的分离介质的另一装置。

另一实施方式规定了胶合层板具有小于10毫米、较佳地为3-9毫米的厚度。

以有利的方式不连续地或者连续地形成胶合层条。

替代地或者结合地，横向于生产方向在压力机之后布置有用于将压制好的堆叠或者胶合层板条定长切断的分布装置。

较佳的实施方式的特征在于，在分布装置之前或者之后布置有分离装置， 以将堆叠分成各胶合层板或者将堆叠分成胶合层板条。