[实用新型]自适应控制高温常压水裂解燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种采用水作燃料，通过利用装置的特殊构造结构自适应控制补偿热能调节装置自身温度始终保持相对恒定，获取热能的新能源装置。

背景技术

水是取之不尽，用之不竭的清洁能源。公知的将水裂解成氢气和氧气有三种方法，即光解水、电解水和高温裂解水。高温裂解水，是将高温裂解装置加热到预定高温时停止加热，使水在装置中瞬间吸热变成蒸汽，最终裂解成氢和氧气；氢气自燃，氧气助燃，随即氢氧进行化合燃烧产生3000℃以上高温。但是能量守恒，不论在装置上加了多少保温隔热材料，其作用仅仅起到延缓装置温度降低的速度，随着人为输入的能量不断损耗而不能补充特定高温条件逐渐消失，也就无法继续裂解水。

发明内容

为了使高温裂解燃烧装置一次性用电加热到预定高温时，使之在高温常压状态下，通过利用装置的特殊构造结构，实现自适应控制补偿热能调节装置自身温度始终保持相对恒定，由于液态水全部变成气态水时体积增大1120倍，惟有定压匀速微流量注入高温装置内的水才能够完全裂解成氢气和氧气进行持续化合燃烧，产生热能，发明了自适应控制补偿高温常压水裂解燃烧装置。

本实用新型所采用的技术方案是：自适应控制补偿高温常压水裂解燃烧装置是由水高温裂解炉体(参见(图1)以下简称炉体)、注水系统、温控系统和电加热设备构成。其中：水高温裂解炉体炉体是由：多根有序盘绕在一起出口向内或向外的用耐高温抗氧化非金属材质制成的盘管组合成的中空螺旋盘管柱、耐高温砖、加热电阻丝、加温储热隔热材料和炉体外壳构成；

所述的中空螺旋盘管柱的盘管的一端作为水的入口称之为注水口；另一端作为化合燃烧的出口，出口加装耐高温喷头伸向着炉体内部的盘管，称之为加热补偿管，用于均匀加热炉体自身；出口加装耐高温喷头伸向炉体外部的盘管，称之为做功管，用于向外输出热能做功；

所述的中空螺旋盘管柱中的盘管可通过增加做功管和/或加热补偿管的数量和/或增大中空螺旋盘管柱的内径来获取更多热能；可通过增大炉体容积，直接使用中空管材而不需加工成中空螺旋盘管的形状来输出更多热能；

所述的注水系统包括过滤器、贮水器、水阀、流量调节器、进水管、进水电磁阀，还包括水针或雾化喷嘴，注水系统的过滤器、贮水器、水阀、流量调节器、进水软管、注水针或雾化喷嘴依次顺序连接，经过滤器过滤的水注入贮水器，调整贮水器与炉体注水口的高度获得所需水压差，将注水针或雾化喷嘴固定在注水口，并将耐高温热电偶、压力传感器和电热测温仪控制的进水电磁阀与进水管连接，用流量调节器调节流量，启动注水系统即可实现向炉体盘管进行定压、匀速、微流量注水以供燃烧；

所述的温控系统包括耐高温热电偶、压力传感器和电热测温仪，温控系统监测控制炉体的温度变化，一旦电加热炉体达到预设温度时便立即停止电加热，并通过利用炉体的构造结构加热补偿管自适应控制补偿炉体自身温度使之保持相对恒定，从而保障水在高温常压状态下的装置中持续进行裂解燃烧，获取热能；

所述的电加热设备包括加热电阻丝和配电箱，加热电阻丝的接头与配电箱相连，电加热炉体至预设的初始温度。

电加热设备输入电力，一次性加热炉体；注水系统向炉体提供了定压、匀速、微流量注水；温控系统监测控制炉体的温度变化，一旦电加热炉体达到预设温度时便立即停止电加热，并通过利用炉体的特殊构造结构加热补偿管自适应控制补偿炉体自身温度使之保持相对恒定，从而保障了水在高温常压状态下的装置中持续进行裂解燃烧，获取热能。

附图说明

图1是水高温裂解炉体的主视图

图2是水高温裂解炉体的俯视图

具体实施方式

本实用新型的炉体(图1，图2)：是由多根有序盘绕在一起出口向内和向外的用耐高温抗氧化非金属材质加工制成的盘管组合成的中空螺旋盘管柱(1)、中空螺旋盘管柱支柱(13)、特种耐高温砖、加热电阻丝(3)、储热保温材料(12)、隔热材料(2)和炉体外壳(4)构成。

本实用新型的注水系统：是由贮水器、水阀、过滤器、流量调节器、进水管、注水针(或雾化喷嘴)和进水电磁阀构成：

本实用新型的温控系统：其构成包括耐高温热电偶(11)、压力传感器和电热测温仪。

本实用新型的电加热设备：是由加热电阻丝(3)和配电箱构成。