[实用新型]一种无轨圆形自动埋弧焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊接技术领域，具体为一种无轨圆形自动埋弧焊接装置。

背景技术

自动埋弧焊机主要适用于平焊位置焊接，存在一定的局限性，使用不够灵活、不够成熟，其主要行走轨迹按照设计制作好的直线轨道进行行走焊接，无法焊接圆弧焊缝，尤其是在直径2米以上的大型异形钢结构中，若想运用常规的自动埋弧焊进行焊接环形焊缝，即需要对自动埋弧焊设备进行相应的改进，使其适用于异形钢结构件的主要环形焊缝；用自动埋弧焊焊接时，影响焊缝质量的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

实用新型内容

针对上述问题本实用新型的目的在于提供一种针对结构复杂的异形钢结构件圆弧焊缝焊接而设计的无轨圆形自动埋弧焊接装置，该装置能够提高钢结构焊接工作效率及焊接质量，减少返工工程量，同时也有效的控制产品焊缝成型质量。技术方案如下：

一种无轨圆形自动埋弧焊接装置，包括自动埋弧焊机，还包括底端固定于圆形工件圆心处的圆心定位杆，圆心定位杆上套设有旋转轴套，旋转轴套上固定连接有横向的连接杆，连接杆末端固定连接到自动埋弧焊机；自动埋弧焊机底部设有万向行走装置。

进一步的，所述旋转轴套上还设有用于调节其在圆心定位杆上位置的高度定位装置。

更进一步的，所述万向行走装置包括多个万向行走轮，万向行走轮通过固定装置连接到自动埋弧焊机，固定装置上设有拧紧装置。

更进一步的，所述连接杆与旋转轴套，及连接杆与自动埋弧焊机均通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在常规自动埋弧焊机上增加万向行走轮和定位辅助装置，能够保障自动埋弧焊机沿工件环形焊缝行走，焊接过程易于控制，提高了焊接质量和工作效率，降低施工成本和劳动强度，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型无轨圆形自动埋弧焊接装置中定位辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型无轨圆形自动埋弧焊接装置中万向行走装置的结构示意图。

图中：11-固定装置；12-拧紧装置；13-万向行走轮；21-圆心定位杆；22-旋转轴套；23-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。一种无轨圆形自动埋弧焊接装置，包括自动埋弧焊机和定位辅助装置。如图1所示，定位辅助装置包括底端固定于圆形工件圆心处的圆心定位杆21，圆心定位杆21上套设有旋转轴套22，旋转轴套22上固定连接有横向的连接杆23，连接杆23末端固定连接到自动埋弧焊机；自动埋弧焊机底部设有万向行走装置。

在原有的自动埋弧焊机上增加一个万向行走轮装置使其可以向任何方向行走，在平台上根据工件实际尺寸确定工件圆心，再将定位辅助装置的圆心定位杆21固定在工件圆心位置，以确保自动埋弧焊车能够顺利的焊接工件环形焊缝；旋转轴套22在圆心定位杆21上确定高度位置后，通过连接杆23与自动埋弧焊车连为一体同向360°旋转进行施工；连接杆根据自动埋弧焊车实际结构进行设计，其长度根据圆形工件的半径设计，使其适应投入使用的自动埋弧焊车。

本实施例的旋转轴套22上还设有用于调节其在圆心定位杆21上位置的高度定位装置24，高度定位装置24主要作用是固定旋转轴套的高度，防止旋转轴套上下滑动，确保焊接顺利及保证焊缝质量；同时可根据焊接位置的坡度，调节连接杆23的高度，以适用不同坡度的焊缝。

如图2所示，本实施例的万向行走装置包括多个万向行走轮13，万向行走轮13通过固定装置11连接到自动埋弧焊机，固定装置11上设有拧紧装置12。行走自由，拆装方便。

本实施例的连接杆23与旋转轴套22，及连接杆23与自动埋弧焊机均通过螺纹连接。螺纹连接有利于后续根据工件的实际直径尺寸进行更换连接杆，使其具有通用性和灵活性。