[实用新型]具有可变连接孔的新型轴套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械键盘开关、按键开关等开关领域的配件，尤其是指一种具有可变连接孔的新型轴套结构。

背景技术

如图1至图3所示，其显示了传统技术中的应用于开关上的轴套结构，该轴套B一般是采用拉伸工艺成型，该轴套B的内径固定；应用时，是利用外接件A插入轴套B中，使外接件A与轴套B形成紧密接触，事实上，外接件A与轴套B在插拔过程中彼此磨损，容易导致二者接触处出现间隙，影响接触导通。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有可变连接孔的新型轴套结构，其轴套本体的连接孔在外接件插入过程中，通过缝隙的变大使得连接孔的尺寸随之变大，使得外接件在插拔过程中与轴套本体接触磨损极少，确保接触导通稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有可变连接孔的新型轴套结构，包括有轴套本体，所述轴套本体具有筒体侧壁和连接于筒体侧壁底部的底壁，所述轴套本体内形成有供外接件插入的连接孔，所述连接孔具有形成于筒体侧壁顶部的插拔口；所述筒体侧壁上形成有贯通筒体侧壁顶端、底端的第一缝隙，所述筒体侧壁的任一横向截面为具有缺口的未闭合环形结构；所述底壁上形成有第二缝隙，所述第二缝隙连通于前述第一缝隙的底端。

作为一种优选方案，所述第二缝隙包括有三个以上的分支缝隙，所有分支缝隙的一端汇通于底壁的中心部位，其中一分支缝隙的另一端连通于前述第一缝隙的底端。

作为一种优选方案，所有分支缝隙均布于底壁上。

作为一种优选方案，所述连接孔为圆形孔，所述底壁为半球形壁。

作为一种优选方案，所述第一缝隙与筒体侧壁同向延伸设置。

作为一种优选方案，所述筒体侧壁的顶部对应插拔口的周围一体向上延伸形成有往外弧形渐变的导引壁。

作为一种优选方案，所述导引壁的顶端一体水平往外延伸形成有横向壁。

作为一种优选方案，所述轴套本体为挤压卷曲成型件。

作为一种优选方案，所述轴套本体为铜合金件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于轴套本体的筒体侧壁上形成第一缝隙、于轴套本体的底壁上形成有第二缝隙，所述第二缝隙连通于前述第一缝隙的底端；当外接件插入轴套本体的连接孔内时，在外力作用下第一缝隙及第二缝隙会变大，使连接孔的尺寸随之变大，如此，外接件在插拔过程中与轴套本体接触磨损极少，确保接触导通稳定可靠；该种新型轴套可广泛应用于机械键盘开关，按键开关等开关领域产品上。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统技术中轴套的立体结构示意图；

图2是图1所示轴套的剖示图；

图3是传统技术中外接件插入轴套内的过程示意图；

图4是本实用新型之实施例一中新型轴套的立体结构示意图；

图5是图4所示新型轴套的另一角度立体结构示意图；

图6是图4中J向视图；

图7是图4中K向视图；

图8是本实用新型之实施例一中外接件插入轴套内的过程示意图；

图9是本实用新型之实施例二中新型轴套的俯视图。

附图标识说明：

A、外接件B、轴套

C、外接件D、轴套

10、筒体侧壁 11、第一缝隙

12、导引壁 13、横向壁

14、通槽 20、底壁

21、第二缝隙 211、分支缝隙

30、连接孔 12′、导引壁

13′、横向壁 。

具体实施方式

请参照图4至图9所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构；该种新型轴套结构包括有轴套本体，所述轴套本体具有筒体侧壁10和连接于筒体侧壁10底部的底壁20，所述轴套本体内形成有供外接件C插入的连接孔30，所述连接孔30具有形成于筒体侧壁10顶部的插拔口。