[实用新型]滚镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀生产设备，特别涉及一种滚镀装置。

背景技术

标准件尤其是高强标准件要进行氰化电镀锌和/或电镀镉来增加标准件的抗腐蚀性，主要应用在航空航天、高铁、造船等领域。现有标准件滚筒电镀自动线采用行车形式，零件在滚筒中转动实现除油、热水洗、冷水水洗、酸洗、中和、冷水洗、电镀(氰化镀锌或镀镉)、冷水水洗等工序，行车实现滚筒的出槽、入槽和工序间转换。

由于滚筒要入槽和出槽，因此造成槽液带出量大(槽液消耗大)，溶液消耗大，废水排放量大浓度高，废气排放量大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种滚镀装置，滚筒不需入槽和出槽，槽液带出量少，消耗小，废水排放量小。

本实用新型提供的滚镀装置，包括：壳体、可转动的设置在所述壳体中的滚筒、与所述滚筒传动连接的电机、用于接收物料的入料带和用于输出物料的出料带；

所述滚筒的表面布满通孔，且所述滚筒的轴线沿前后方向设置，所述滚筒内设置有挡板，所述挡板的一端与所述滚筒的内壁连接，所述挡板的第一面与所述滚筒的内壁之间在轴向的投影形成槽壁夹角小于90度的V形倾料槽，所述滚筒朝向所述V形倾料槽的开口方向转动时，为反向转动；

所述壳体的前端面设置有第一入口，所述滚筒的前端面设置有第二入口，所述滚筒的后端面设置有第一出口，所述壳体的后端面设置有第二出口；

所述入料带依次穿过所述第一入口和所述第二入口从所述壳体的前方伸入所述滚筒，所述出料带依次穿过所述第一出口和所述第二出口，从所述滚筒中延伸到所述壳体的后方。

其中，所述挡板为三角板，所述三角板的其中一边与所述滚筒的圆周重合，另两边分别形成所述挡板的第一面和第二面，第一面在延伸方向的长度小于所述滚筒在所述延伸方向弦长的一半；

所述滚筒内设置有阳极和用于与被电镀的零件接触的阴极；

所述壳体的上端还设置有排风口，所述排风口设有氰净化装置。

进一步地，所述滚筒内设置有钛篮，所述阳极放置在所述钛篮中，所述阴极为设置在所述滚筒内圈和外圈的铜带，内圈的铜带与外圈的铜带电连接，外圈的铜带与碳刷电连接。

进一步地，所述入料带为倾斜设置的坡度板，所述出料带为电动输送带。

进一步地，所述出料带的下方设置有用于将槽液回流的回流槽。

进一步地，所述回流槽的底部为弧形。

进一步地，所述出料带的上方设置有风刀。

进一步地，所述出料带的上方设置有水喷淋装置。

本实用新型提供的滚镀装置工作原理如下：根据需要在壳体中放置浸泡液，零件通过入料带穿过第一入口和第二入口进入滚筒，由于滚筒的筒壁布满通孔，零件会浸泡在浸泡液中。滚筒正向旋转时，物料随挡板上升，挡板到达滚筒轴线高度之前已形成向下的坡度，零件沿坡度下滑，回落到浸泡液中，从而对零件进行搅拌翻转，使零件与浸泡液充分接触；浸泡结束后，滚筒反转，零件随挡板上升，挡板运行到滚筒的半径高度之上时，才达到水平，进行旋转，挡板向轴线倾斜，零件沿挡板下滑，落到出料带上，并沿出料带经过第一出口和第二出口进入下一道工位。

滚筒正转时，通过三角板的第二面对零件进行搅拌翻转，反转时，通过第一面将零件倾倒在出料带上。由于正转时第二面比第一面提前到达水平位置，更容易对物料进行搅拌翻转。

如果挡板在延伸方向的长度大于弦长的一半，当滚筒翻转到挡板第一面水平位置时，挡板第一面已超出滚筒的轴线，继续旋转容易使下落的零件超过出料带的位置，降低了排料速度、甚至无法排料。

由于本申请设置壳体，壳体内空间相对封闭，特在壳体的上端设置有排风口，对产生的废气集中排放，进一步的在所述排风口含氰净化装置，对氰化电镀产生的废气进行净化。

本实用新型的滚镀装置，采用滚筒不出槽的方式来实现零件在各工位的转换，在滚筒内设置挡板，滚筒和壳体的两端面开孔，安装入料带和出料带，正向转动滚筒，使零件在各工位中实现如除油、水洗、酸洗、电镀等工序；滚筒反转时，零件倾倒在出料带上，将零件输送到下一个工位中，完成下道工序，从而避免了滚筒入槽和出槽将槽液带出，降低了槽液的消耗，减少了废水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例1提供的滚镀装置的主视图；