[实用新型]一种鞋用中底成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，更具体地说，它涉及一种中底成型机。

背景技术

目前的鞋用中底成型机，包括机架、模具系统和液压系统，模具系统通常包括模压平台、开模装置以及成型模具，所述机架的上部安装模压平台，下部安装有开模装置，所述机架上还设置有驱动所述模压平台和所述开模装置工作的液压系统，以及控制所述液压系统工作时序的控制系统，所述成型模具包括安装在所述模压平台的动压板上的上模板、安装在所述开模装置的定压板上的下模板、以及放置在所述下模板上的中模板。中底的成型主要通过液压系统推动上模和下模配合进行成型。

通常为了方便人们脱模，都是在上模上端面设置双面胶，对应的在上模上方相对的机架位置设置双面胶。这样液压系统推动上下模定型时，将上模压紧至机架，然后让上模和机架粘贴在一起。定型完成之后上模被粘贴在机架上，工作人们就能够更加方便的进行接下来的脱模工作。但是双面胶的粘贴牢固度不可保证，模具容易移位，从而导致成品不标准，且上模容易在脱模过程中意外掉落；且在双面胶失去粘性，需要重新加持时难以清理，增大工作人员的工作量，非常的不方便可靠。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋用中底成型机，能够方便工作人员加工中底，结构牢固稳定可靠，模具能够更加牢固稳定的加工，保证成品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种鞋用中底成型机，包括机架、模具系统、液压系统，所述模具系统包括模压平台和置于模压平台上的成型装置，所述机架设置有至少一个工位腔，所述工位腔内均设有液压系统，所述模压平台设于液压系统的输出端，所述成型装置包括上模板和下模板，所述上模板和/或下模板由磁性材料构成，所述工位腔对应上模板的上方设有用于磁性吸合上模板的上定位板和/或模压平台对应下模板设有用于磁性吸合下模板的下定位板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上定位板和/或下定位板由电磁铁构成。

所述上定位板和/或下定位板由永磁体构成。

所述上模板和下模板均由磁性材料构成，所述工位腔对应上模板的上方设有用于磁性吸合上模板的上定位板，所述模压平台对应下模板设有用于磁性吸合下模板的下定位板。

所述上模板由磁性材料构成，所述工位腔对应上模板的上方设有用于磁性吸合上模板的上定位板。

所述下模板由磁性材料构成，所述模压平台对应下模板设有用于磁性吸合下模板的下定位板。

所述上定位板通过螺栓固定连接至工位腔。

通过采用上述技术方案，机架设置多个工位腔，方便工作人员同时多工位加工，加工效率更高；每个工位内对应液压系统，多工位的状态下，工作人员仍旧能够单独控制每个工位的加工状态；上模板由磁性材料构成，那么相应的工位腔对应上模板的上方设置上定位板，从而使得上定位板和上模板之间能够磁性吸合，在定型加工中底时，液压系统通过模压平台向上压合时，能够让上模与上定位板有效的磁性吸合固定，定型完成后，液压系统带动已经模压完成的下模板向下运动，上模板和下模板分离，从而方便工作人员取出中底并放入需要加工的中底；下模板和下定位板之间也设置成磁性吸合的状态，从而能够更加牢固稳定的固定住下模，模具能够更加牢固稳定的加工；上模板和下模板中任意一个对应设置成磁性吸合的结构，都能够方便工作人员加工中底，结构牢固稳定可靠，保证成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型鞋用中底成型机实施例的整体结构图；

图2为本实用新型鞋用中底成型机实施例的局部结构图。

附图标记：

1、机架；2、工位腔；3、液压系统；4、模压平台；5、下定位板；6、上定位板；7、下模板；8、上模板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型鞋用中底成型机实施例做进一步说明。

一种鞋用中底成型机，包括机架1、模具系统、液压系统3，所述模具系统包括模压平台4和置于模压平台4上的成型装置，所述机架1设置有至少一个工位腔2，所述工位腔2内均设有液压系统3，所述模压平台4设于液压系统3的输出端，所述成型装置包括上模板8和下模板7，所述上模板8和/或下模板7由磁性材料构成，所述工位腔2对应上模板8的上方设有用于磁性吸合上模板8的上定位板6和/或模压平台4对应下模板7设有用于磁性吸合下模板7的下定位板5。