[实用新型]电动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及了一种电动球阀。

背景技术

目前使用的一类电动球阀，有三个流体进出口，可以实现包括关闭在内的四种不同的工作模式，通过控制阀芯的转动来实现阀门在不同工作模式下的转换以及电动球阀的打开与关闭。为了方便控制，常用的电动球阀采用限位开关、信号开关配合集成电路对其进行控制，并通过计算传动齿轮的旋转圈数来判断阀芯的位置。这种控制模式结构复杂，而且成本较高，限制了其在工业领域的大规模应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中对于电动球阀的控制方式存在的问题，提供了一种电动球阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

电动球阀，包括内设有阀芯的阀体，阀体上设有至少两个连接口，阀体上方设有用于控制阀芯转动的控制机构，控制机构包括基座，基座上设有电机和至少两个微动开关，还设有电路板和用于控制微动开关闭合和断开的凸轮，凸轮与电机的电机轴连接且通过一连接轴与阀芯连接；微动开关均匀分布于凸轮外缘处且与阀体上连接口的位置对应；电机和微动开关均与电路板连接，电路板根据不同位置微动开关发送的信号控制电机停止转动或启动。阀芯通过控制机构中的电机控制器位置，电机的电机轴转动，带动凸轮旋转，凸轮通过连接轴带动阀芯转动，同时通过凸轮转动到不同位置，实现对微动开关的闭合与断开的控制，据此判断传动凸轮、主轴和阀芯的位置，从而判断出电动球阀的工作状态，当阀芯转动到所需状态时，即可通过对应微动开关提供给电路板的反馈信号控制电机停止转动，从而实现阀芯位置状态的控制，避免现有技术中通过计算传动齿轮的旋转圈数来控制阀芯的位置所带来的成本高、适应性差等问题。

作为优选，凸轮的侧面上设有一个供微动开关的触点伸出的凹槽。实际设计过程中可根据需要设计凸轮，如凸轮采用曲面的形式实现对微动开关的断开和闭合。

作为优选，所述的阀体为设有三个连接口的T形三通阀，阀芯上设有呈T形分布的三个过水口，微动开关为四个，其中三个微动开关与阀体的三个连接口一一对应。

作为优选，阀芯与连接轴之间通过螺纹连接，且阀体的连接口处均设有与阀芯的凸球面配合的密封圈。阀芯与连接轴之间采用可拆卸式的螺纹连接，便于电动球阀的装配、维修，同时也能够实现阀芯的快速更换。

作为优选，电机上套设有固定罩，电路板安装在固定罩上。通过设置固定罩，一方面起到对电机以及电机轴的保护作用，另一方面为电路板提供安装载体，使得整个控制机构的结构更加紧凑，减小控制机构体积。

作为优选，基座上设有保护罩，用于对整个控制机构起到一定的保护作用，防尘防潮等；电机的电机轴伸出固定罩且伸出的端部设有指示盘，指示盘固定于保护罩上，通过指示盘所指示的方向与所闭合的微动开关所处的位置一致，因而可以清楚阀芯的位置，进而了解电动球阀的工作状态。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过凸轮转动到不同位置，实现对微动开关的闭合与断开的控制，实现对阀芯位置状态的控制，从而判断出电动球阀的工作状态，避免现有技术中通过计算传动齿轮的旋转圈数来控制阀芯的位置所带来的成本高、适应性差等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中电动球阀关闭时传动凸轮和微动开关状态图。

图3是本实用新型实施例1中工作模式0的示意图。

图4是本实用新型实施例1中工作模式1的示意图。

图5是本实用新型实施例1中工作模式2的示意图。

图6是本实用新型实施例1中工作模式3的示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—阀芯、2—阀体、3—控制机构、11—过水口、21—连接口、31—基座、32—电机、33—微动开关、34—电路板、35—凸轮、36—连接轴、37—固定罩、38—保护罩、39—指示盘、210—密封圈、211—左侧入口、212—右侧出口、213—后侧出口、320—电机轴、351—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

电动球阀，如图1-图6所示，包括内设有阀芯1的阀体2，且阀体2的连接口21处均设有与阀芯1的凸球面配合的密封圈210，本实施例中阀体2上设有三个连接口21，形成T形三通阀，阀芯1上设有呈T形分布的三个过水口11。