[实用新型]湿坯成型系统

权利要求书

1.湿坯成型系统，包括纸浆池(1)，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱(4)，其特征在于，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置(2)，对应成型装置(2)的上方通过一固定支架(6)固定一转移装置(3)，所述纸浆池(1)的外部设有一传送带(5)，所述转移装置(3)可由成型装置(2)上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带(5)的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置(3)移动轨迹的Y轴方向；成型装置(2)下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置(3)对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带(5)对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带(5)指定位置上传至下一工序；控制箱(4)内分别设有吸气装置(42)和吹气装置(41)，根据需要与所述成型装置(2)和转移装置(3)联通；所述吸气装置(42)外连排水装置。

2.根据权利要求1所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述成型装置(2)包括一升降台(22)，所述升降台上部设有若干湿坯模具(23)，所述湿坯模具外部为一层致密的丝网，所述升降台内部中空，其上顶面设有与湿坯模具通气的通道；所述升降台(22)侧壁上联通一第一吸气管(421)，所述第一吸气管(421)另一端联通所述吸气装置(42)。

3.根据权利要求2所述的湿坯成型系统，其特征在于，升降台(22)下方四角设有四个升降气缸(21)，所述升降气缸(21)底座竖直固定于所述纸浆池(1)底面，升降气缸(21)气缸杆固定于所述升降台(22)下底面；升降台下降上升过程中，丝网覆满纸浆，控制箱(4)开启吸气装置吸走湿坯原型内的多余水分。

4.根据权利要求1所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述转移装置(3)包括一移动面板(31)，所述移动面板(31)下底面固定有吸取装置(32)，所述吸取装置(32)内部设有对应湿坯原型数量和位置的固定槽。

5.根据权利要求4所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述移动面板内部中空，其下底面设有与固定槽底通气的通道，所述移动面板侧壁上联通第一吹气管(411)和第二吸气管(421)，所述第一吹气管(411)另一端联通所述吹气装置(41)，所述第二吸气管(421)另一端联通所述吸气装置(42)。

6.根据权利要求4所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述固定支架(6)包括两条延X轴向平行的X轴架板(61)，其两端分别通过连接板连接固定形成一个方框结构，所述方框四角通过四根Z轴立柱(62)固定支撑。

7.根据权利要求6所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述移动面板(31)设于所述X轴架板(61)上，所述移动面板两侧面设有滚轮，所述X轴架板(61)上设有与滚轮相配合的轨道。

8.根据权利要求6所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述两X轴架板(61)末端分别固定一转移气缸(7)，所述转移气缸(7)的气缸杆自由端固定于所述移动面板(31)上。

9.根据权利要求1所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述传送带(5)上对应湿坯原型位置设有湿坯固定件(51)，所述湿坯固定件(51)为圆筒型结构，其截面直径小于湿坯原型截面内径。