[实用新型]湿坯成型转移系统

说明书

技术领域

本发明涉及纸模湿坯制作流程机械，尤其涉及一种湿坯成型转移系统。

背景技术

一般在纸类模具的制造过程中，通过覆浆烘干，再人工收集湿坯。这种过程需要人工参与的比重很大，在人工费用如此高的今天，成为了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的摆放位置有差异，为了更好的为下一流程做准备，需要人工对湿坯进行整理和码齐。纸类模具本身就是一种低成本，大需求量的产品，厂家需要更高的效率，此外，在保证产品质量不降低的情况下，尽量减少人工参与度，节约成本。

发明内容

本发明提出一种湿坯成型转移系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

湿坯成型转移系统，包括控制箱、湿坯成型系统和转移系统，所述湿坯成型系统包括一装有纸浆的纸浆池，一成型装置设于所述纸浆池内部；所述转移系统包括第一转移装置和第二转移装置，所述第一转移装置包括一可通过铰链机构带动旋转的第一转动面板，所述第二转移装置包括一可通过铰链机构带动往复移动或旋转的第二吸取装置，所述第一转动面板下方固定有第一吸取装置，正常状态下，第一吸取装置设于成型装置正上方，所述成型装置制得湿坯并上升，第一吸取装置吸起湿坯并向第二转移装置方向旋转90度角，与前伸并同样相向旋转90度角的第二吸取装置插合，第二转移装置吸走湿坯，继而完成湿坯的转移和放置，所述控制箱内部还设有吹气装置和吸气装置，上述装置与转移系统内部联通，系统由控制箱内部的主控箱供电及控制。

作为本发明的优选方案，所述成型装置包括一升降台，所述升降台上部设有若干湿坯模具，所述湿坯模具外部为一层致密的丝网，所述升降台内部中空，其上顶面设有与湿坯模具通气的通道；所述升降台侧壁上联通一第一吸气管，所述第一吸气管另一端联通所述吸气装置。

作为本发明的优选方案，所述升降台下方四角设有四个升降气缸，所述升降气缸底座竖直固定于所述纸浆池底面，升降气缸的气缸杆固定于所述升降台下底面；升降台下降上升过程中，丝网覆满纸浆，控制箱开启吸气装置吸走湿坯原型内的多余水分。

作为本发明的优选方案，所述第一转移装置包括上方的顶部固定座，所述第一转动面板平行设于所述顶部固定座下方，两者之间设有一组前后面对应的第一转动杆，所述第一转动杆下端焊接于所述第一转动面板的侧面，其上端通过第一转动电机铰接与所述顶部固定座侧面，所述第一转动面板以铰接点为轴在第一转动电机带动下转动。

作为本发明的优选方案，所述第一吸取装置固定于所述第一转动面板下底面，所述第一吸取装置内部设有对应湿坯原型数量和位置的湿坯槽。

作为本发明的优选方案，所述第一转动面板内部中空，其下底面设有与湿坯槽底通气的通道，外部联通吹气管和第二吸气管，所述吹气管另一端联通所述吹气装置，所述第二吸气管另一端联通所述吸气装置。

作为本发明的优选方案，所述第二转移装置设于一固定支架上，所述固定支架包括一用于盛放湿坯的承接底板，所述承接底板上部设有若干支撑立柱，所述支撑立柱上方设有一对平行滑轨，所述第二转移装置设于一对平行滑轨上。

作为本发明的优选方案，所述第二吸取装置两侧面对称焊接有第二转动杆，所述第二转动杆上端铰接一滑块，所述滑块设于所述平行滑轨上，所述平行滑轨后部固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与所述滑块连接带动滑块的水平往复移动，所述伸缩气缸与所述主控箱电连。

作为本发明的优选方案，所述滑块和第二转动杆之间设有第二转动电机，所述第二转动电机与所述主控箱电连，所述第二转动杆以铰接点为轴在第二转动电机带动下转动。

作为本发明的优选方案，所述第二吸取装置为一梳齿型中空结构，其连接一吸气管，此吸气管另一端联通所述吸气装置。

有益效果

本发明提出了一种湿坯成型转移系统，包括控制箱、湿坯成型系统和转移系统，湿坯成型系统包括一装有纸浆的纸浆池，一成型装置设于纸浆池内部；转移系统包括第一转移装置和第二转移装置，第一转移装置包括一可通过铰链机构带动旋转的第一转动面板，第二转移装置包括一可通过铰链机构带动往复移动或旋转的第二吸取装置，第一转动面板下方固定有第一吸取装置，正常状态下，成型装置制得湿坯并上升，第一吸取装置吸起湿坯转向第二转移装置，第二转移装置吸走湿坯，继而完成湿坯的转移和放置。本发明通过两个转移装置将湿坯在成型后转移到指定放置位置；全程不需要人工的参与，自动化程度高，生产效率高，成本低。

附图说明