[实用新型]一种薄膜表面油迹检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油迹检测装置，特别涉及一种检测聚酯薄膜表面油迹检测装置。

背景技术

在生产聚酯膜类产品的过程中，设备运行各个环节均有可能产生油污，例如：在经过横向拉伸区域时链条轨道润滑油等；如果油污污染了膜面，油膜只是薄薄的一层，很难被肉眼看见，这样不仅仅会影响膜的质量，而且带有油污的膜在以后的加工过程中，无法为之镀层。在生产聚酯膜类产品的过程中，纵拉(MDO)和横拉(TDO)的区域，因拉伸辊和链铗高速运转需要上油润滑，如上油过多或其它异常，就会造成薄膜污染，而薄膜是高速通过且透明，肉眼很难发现，若没有及时发现流入下游客户会造成更大的损失。现有技术针对油污污染了膜面的解决方法只能是艰难的通过肉眼观察把已经确认被污染的整批次膜全部作废掉，这样做存在大量的浪费，造成很大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜表面油迹检测装置，对水箱加热蒸发产生蒸汽，水蒸汽可以均匀的附着在无油的薄膜表面，却无法均匀的附着在有油渍的薄膜表面，通过这种差别可以准确判断出薄膜表面油污的位置。

一种薄膜表面油迹检测装置，包括水箱、水箱支架、导料辊和导料辊支架，水箱设于水箱支架上，水箱一侧直接立有导料辊支架，导料辊支架上通过安装有导料辊，薄膜的模卷放置于导料辊上，对薄膜表面油迹检测时，薄膜经过水箱箱口；

所述水箱内还设有加热元件、防干烧温控仪和液位控制开关；所述加热元件和液位控制开关安装在水箱侧壁上，所述防干烧温控仪安装在水箱底部。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述水箱为夹层结构，所述夹层结构的厚度为20-25mm；所述夹层结构的内壁和外壁采用铆钉连接；所述水箱外壁两侧各安装有一把手。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述加热元件和液位控制开关安装在水箱的不同侧壁上，且安装加热元件和液位控制开关的两侧壁在方向上相互垂直；所述加热元件距水箱底部20-30mm；所述液位控制开关距水箱底部400-420mm。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述加热元件分为加热元件Ⅰ、Ⅱ，所述加热元件Ⅰ、加热元件Ⅱ均为U形结构，所述加热元件Ⅰ、加热元件Ⅱ的加热方式为电加热，所述加热元件Ⅰ的径向高度为280-300mm，加热功率为3-4KW；所述加热元件Ⅱ的径向高度为200-220mm，加热功率为1-2KW。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述水箱箱口安装有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网与水箱箱口形状对应，面积相等；所述不锈钢过滤网孔径为2-4目。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述水箱底部的外侧设有一球阀；所述水箱支架下部设有脚轮。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述水箱支架为角钢焊接而成的框架结构。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述脚轮包括固定脚轮和滑动脚轮；所述固定脚轮通过螺栓安装在水箱支架左侧，所述滑动脚轮安装在水箱支架右侧。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述导料辊通过轴承安装在导料辊支架上。

如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置，所述导料辊的直径为45-50mm。

本实用新型的原理：

将水加入到水箱中，加热直到有蒸气出现。此时把需要检测的薄膜膜卷到放导料辊子上，当检测薄膜表面油迹时，一名工作人员站在水箱另一侧拽住成品膜，将膜匀速在水箱上通过。水蒸气会附在经过水箱上空的薄膜表面，若膜的表面没有油迹水蒸气会均匀的附着在薄膜表面；相反，若膜的表面存在油迹，那水蒸气不会均匀的附着在薄膜表面，而且会显现出油斑。

有益效果

本实用新型的一种薄膜表面油迹检测装置，对成品膜进行抽样检测，检测肉眼无法看到的油迹，可以准确判断出薄膜表面油污的位置；大大的提高了产品的质量和员工的工作效率。

本实用新型的薄膜表面油迹检测装置，容易制造，结构不仅简单，效果好，适用范围广，非常便于使用。

附图说明

图1为水箱俯视图；

图2为水箱主视图；

图3为导料辊及导料辊支架安装俯视图；

图4为薄膜表面油迹检测装置主视图；

图5为薄膜表面油迹检测装置工作状态俯视图。

其中，1-加热元件Ⅰ，2-加热元件Ⅱ，3-防干烧温控仪，4-液位控制开关，5-脚轮，6-球阀，7-水箱支架，8-水箱，9-把手，10-不锈钢滤网，11-导料辊支架，12-轴承，13-导料辊，14-薄膜，15-油迹。

具体实施方式