[实用新型]一种连续化裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、裂解领域，具体提供了一种连续化裂解装置。

背景技术

众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品(主要指高分子聚合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。但是，目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行裂解，待裂解的物质与裂解器直接接触，由于裂解温度过高，很容易造成设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗，而且一般在裂解前需要对物料进行破碎后再置于高温环境下进行裂解，这样对于破碎不均匀的物料而言由于受热效果降低裂解效果大大降低，同时物料直接进入高温环境也极易易发生结焦等情况，这样就使得原料利用率大大降低，且对于裂解装置的寿命有很大的影响。另外，现有的裂解过程中，被裂解的物料都是分布在裂解仓底部，裂解过程中新旧原料混合也容易导致裂解仓内部结焦，传热效率差，而且仅仅利用了裂解仓底部区域，空间利用率低，处理量低，热能的利用率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种连续化裂解装置，采用本实用新型不仅实现了连续化密封进料和出料，而且大幅度提高裂解效率，并且具有自清洗功能，有效避免裂解器内部结焦，从而提高了导热效率，大大延长了设备使用寿命，节约了裂解所需能耗。

本实用新型所述的一种连续化裂解装置包括进料装置、裂解器、滚动进入裂解器并在裂解器内滚动的导热箱和出料装置；裂解器上设有导热箱进口和导热箱出口；进料装置与裂解器导热箱进口连接；出料装置与裂解器导热箱出口连接；裂解器内部设置有带动导热箱滚动的旋带。

所述裂解器末端设有振荡装置且裂解器末端对应振荡装置的位置上连接有与裂解器同轴但内径大于裂解器内径的筒体。

当裂解完成后，含有固体物质的导热箱经过振荡装置后，与部分固体物质实现分离。所述的振荡装置为设置在裂解器末端并且在裂解器内壁呈圆周分布的加强筋。含有固体物质的导热箱经过该振荡装置时，由于加强筋的作用，导热箱发生振荡，部分固体物质被振荡分离，下落至与裂解器同轴但内径大于裂解器内径的筒体内排出，导热箱从导热箱出口排出。

另外，本实用新型所述的振荡装置也可以采用在旋带上设置凸起等等，只要能够起到振荡导热箱的作用即可。

所述的待裂解的物料可以为整体的或者被切成碎块的废旧塑料、废旧轮胎等一切可以裂解的物质，可以与各种裂解工艺连用。

本实用新型所述的导热箱为可滚动的带有排气结构的导热箱体，可以选用与待裂解物料适配的网格状箱体，例如空心圆柱体，或者与待裂解物料适配的球形箱体。其内部空腔可以放置各种形状的待裂解的物料。在实际工作过程中，可以根据待裂解的物料的性质不同，设定不同的裂解温度以及停留时间。本实用新型采用导热箱作为单位体积，将粉碎后的废轮胎或整胎置于其中，从而形成单独的裂解环境，避免不同导热箱中物料裂解程度不同导致的相互影响。本实用新型所述的待裂解的物质是在导热箱内发生裂解，待裂解物料不会与裂解器发生直接的接触，有效的避免了裂解器内部结焦，从而提高了换热效率。

在裂解过程中，采用立式滚动裂解，以导热箱作为单位体积，随着导热箱的前进运动，物料和物料之间存在相对运动，不仅使得物料之间的传热效率提高，而且整个导热箱内的物料在不断地运动翻转过程中，可以多次不断地与加入后位于裂解器底部的催化剂持续均匀接触，增加了物料与催化剂的接触面积和接触频率，裂解效率增大。而现有技术中，催化剂和物料都位于底部，只有裂解完了上面的物料，催化剂才会进一步和下面的物料接触，裂解效率差。

本实用新型中，导热箱随着裂解器公转的同时也存在自转，在自转和公转的共同作用下，导热箱与裂解器之间、待裂解物料与导热箱之间甚至同一个导热箱内的物料和物料之间都存在不同程度的相对运动，进而有效的避免了结焦，即使有结焦出现，由于时刻存在的相对运动，结焦也可以被立即清除，实现了自清洗功能，从而能保证了整个裂解过程中的传热导热效率，使得裂解更加充分，保证了裂解连续稳定的运行。

另外，本申请采用含有待裂解物料的导热箱立式进入裂解器，具体使用时，可以通过控制导热箱与导热箱之间的间隔实现处理量的控制调节。含有待裂解物料的导热箱在裂解器内立式运动裂解，避免了物料平铺于裂解器底部的问题，而且充分利用了裂解器的上部空间，提高了热能利用率。