[实用新型]油脂泵送密封结构及轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承密封领域，更具体地，本实用新型涉及具有油脂泵送结构的油脂泵送密封结构及包括该油脂泵送密封结构的轴承。

背景技术

在现有技术中，用于轧辊的轴承通常竖直地进行组装、即轴承以轴承的轴向沿着竖直方向的方式进行组装。而由于非常有限的组装空间并且为了确保能够承受高负载，在该领域内应用的所有类型的轴承几乎都没有密封结构。缺少密封的轴承将导致润滑性能低下、产生混合摩擦和颗粒污染，这将加剧轴承故障的出现。为此，开发了用于轧辊的轴承的密封结构，并在轴承内添加了大量油脂，即使这样可能导致负载能力在一定程度上降低，但是能够极大地增加轴承的工作寿命。

但是，在该领域内应用的现有的密封结构同样存在缺陷。由于用于轧辊的轴承如上所述地通常竖直地进行组装，因此轴承内部的油脂由于重力的作用而产生沉降并沉积于轴承的下方位置处的密封结构，这不仅导致轴承的滚子的上部由于润滑性能低下而提前出现故障，而且还增大了在轴承的下方位置处的密封结构的负载，甚至会导致该下方位置处的密封结构产生泄漏。

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷而作出了本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种能够向轴承内部泵送油脂的油脂泵送密封结构和包括该油脂泵送密封结构的轴承，以防止竖直配置的轴承的内部的油脂沉积于轴承的下方位置处。

为了实现上述目的，本实用新型可以采用如下的技术方案。

本实用新型提供了一种如下的油脂泵送密封结构，所述油脂泵送密封结构用于轴承的密封，其特征在于，所述油脂泵送密封结构整体为环状，所述油脂泵送密封结构设置有朝向所述轴承的内部伸出的多个片状的泵油扇片，所述泵油扇片在所述油脂泵送密封结构的轴向和径向两个方向上延伸。

优选地，所述泵油扇片相对于所述油脂泵送密封结构的轴向成角度地倾斜延伸。

优选地，所述泵油扇片的在所述油脂泵送密封结构的径向上的宽度朝向所述油脂泵送密封结构的轴向一侧逐渐变小。

优选地，多个所述泵油扇片在所述油脂泵送密封结构的径向上交错排列。

优选地，多个所述泵油扇片沿着所述油脂泵送密封结构的周向排列。

更优选地，所述油脂泵送密封结构包括密封环，多个所述泵油扇片设置于所述密封环；或者所述油脂泵送密封结构包括彼此相对的密封环和防尘环，多个所述泵油扇片设置于所述密封环或所述防尘环。

进一步，优选地，所述油脂泵送密封结构还包括设置于所述密封环且从所述密封环延伸出的密封部，所述密封部包括主密封唇和至少一个副密封唇。

进一步，更优选地，多个所述泵油扇片与所述密封部形成为一体；或者多个所述泵油扇片与所述防尘环形成为一体。

本实用新型还提供了一种如下的轴承，所述轴承包括上述技术方案中任意一项技术方案所述的油脂泵送密封结构。

优选地，所述轴承以轴承的轴向沿着竖直方向的方式配置，所述油脂泵送密封结构设置于所述轴承的外圈和内圈之间间隙的下方位置，使得所述油脂泵送密封结构的泵油扇片朝向所述轴承的内部延伸。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种能够对油脂产生泵送功能的油脂泵送密封结构，并且本实用新型还提供了一种包括上述油脂泵送密封结构的轴承，使得该轴承即使竖直配置也能够通过配置于轴承的下方位置的油脂泵送密封结构将轴承内的油脂从轴承的下方泵送到轴承的上方，从而提高轴承上部的润滑性能并延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1a是示出了根据本实用新型的第一实施方式的轴承的轴向剖视示意图；图1b是示出了图1a中的轴承的区域S1的放大示意图。

图2a是示出了根据本实用新型的第二实施方式的轴承的轴向剖视示意图；图2b是示出了图2a中的轴承的区域S2的放大示意图。

图3a是示出了根据本实用新型的第三实施方式的轴承的轴向剖视示意图；图3b是示出了图3a中的轴承的区域S3的放大示意图。

图4是示出了泵油扇片沿着周向在径向上交错排列的示意图。

附图标记说明

1内圈 2外圈 3油脂泵送密封结构 31泵油扇片 32密封环 321密封环径向部分 322密封环轴向部分 33密封部 331主密封唇 332防尘唇 333接触式副密封唇 334离心唇 34防尘环 341防尘环径向部分 342防尘环轴向部分

A轴向 R径向 C周向

具体实施方式