[实用新型]压模机

说明书

技术领域

本发明涉及纸模压型机械，尤其涉及一种压模机。

背景技术

纸模经过成型处理后，需要进行压实才能投放市场使用。现有技术中的压纸模机器具有很多问题。比如热压机压出的纸模PVC痕迹太强，缺少了纸类模具的质感。为了解决这样的问题，工厂使用非加热型压模机来对湿坯进行压模，但是压模过程中湿坯内部的水分不易均匀的排除，导致纸模的硬度不均匀。如何在压模过程中，有效的将湿坯内挤出的水分排除，又不影响压型，是现如今函需解决的问题。

发明内容

本发明提出一种压模机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

压模机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，所述底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述下模具内设有吸收水汽的吸气通道，所述压模机内还设有主控箱，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。

作为本发明的优选方案，所述气缸的气缸体插接固定于所述固定台中部，其气缸杆通过固定座及螺栓固定于所述升降台的上顶面。

作为本发明的优选方案，一吹气管通过磁性材料贴于所述升降台侧面，所述吹气管用于使压好产品外檐从模具上被吹起，其包括手持外壳，内部的吹气管路和吹气开关，所述吹气管路通过一联通软管与所述吹吸气设备连接，所述吹吸气设备内部设有抽气泵和输气泵。

作为本发明的优选方案，所述上模具与所述升降台之间设有上隔层，所述上隔层为并排放置的条形结构，相邻两条间距为A，其中A＞20mm，所述上隔层材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。

作为本发明的优选方案，所述吸气通道为梳齿形结构，其上部梳齿贯穿所述下模具顶面，其上顶面覆盖有一层致密吸网，所述吸网在保证产品受力均匀的情况下，吸头挤出的多余液体。

作为本发明的优选方案，所述下模具与底座之间设有下隔层，所述下隔层为并排放置的条形结构，相邻两条间距为B，其中B＞20mm，所述下隔层材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。

作为本发明的优选方案，所述上模具与下模具上分别设有相互配合的插口，所述下模具内部设有若干放置纸模湿坯的下模具凹槽，所述上模具下表面设有与下模具凹槽配合的上模具凸齿。

作为本发明的优选方案，所述上模具的外边沿与所述下模具的外边沿设有相互配合插接的第一配合牙口和第二配合牙口。

作为本发明的优选方案，所述吸网筛孔孔径为100目-700目。

有益效果

本发明提出了一种压模机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，所述底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述下模具内设有吸收水汽的吸气通道，所述压模机内还设有主控箱，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。本发明中的设备通过添加吹气管，使起模更加容易，减少了人工起模的不稳定性，吸气通道的设置，使产品的干燥程度更高，成品效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

气缸1，固定台2，导向支柱3，升降台4，上隔层41，吹气管5，上模具6，上模具凸齿61，第一配合牙口62，下模具7，下模具凹槽71，第二配合牙口72，吸气通道73，主控箱8，底座9，下隔层91。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。