[实用新型]一种轧钢废水的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其是一种轧钢废水的处理装置。

背景技术

轧钢废水是钢铁行业最难处理的废水之一。该废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组、平整机组以及各机组的油库排水等。含油废水根据油的形态及分离特性，可分为浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物。含油废水中油的形态主要为乳化态。乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径一般为0.1～25μm。油滴外表包裹一层带负电荷的水化膜，在水中表面活性剂作用下乳化物呈稳定状态，油粒长期保持稳定，难以用机械的方法分离。中国发明专利CN 101481195B公开了一种含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法，降低了废水处理的工艺复杂度和处理成本。但是，这种处理方法的处理时间长，对废水内的有用元素无法充分回收利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧钢废水的处理装置，能够解决现有技术的不足，在缩短处理时间的同时提高了废水的处理效果，并且对废水内的有用成分进行了有效的回收。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种轧钢废水的处理装置，其特征在于，活化池(1)、厌氧反应池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)、好氧反应池(5)，消毒池(8)依次连接，沉淀池(4)的底部连接有风干平台(6)，风干平台(6)连接有酸解池(7)。

一种轧钢废水的处理装置，活化池的出口连接有厌氧反应池，厌氧反应池的出口连接有絮凝池，絮凝池的出口连接有沉淀池，沉淀池的水体出口连接有好氧反应池，沉淀池的底部连接有风干平台，风干平台连接有酸解池，好氧反应池的出口连接有消毒池。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过改进对于废水进行厌氧-好氧反应的工艺步骤，缩短了反应时间，提高了反应效率，同时有利于废水中有用成分的有效沉淀和分离。在厌氧反应池和好氧反应池之间添加絮凝池和沉淀池，提高了废水净化效率，节省了废水净化时间。

活性剂可以有效提高厌氧细菌对于废水中油性物质的分解效率，降低絮凝沉淀时沉淀物中油性物质的含量，进而便于对于有用成分的提取。絮凝剂可以对水体中的厌氧细菌的活性进行抑制，并对活性剂成分进行分解中和，从而提高后续工艺步骤的反应效率。酸解液可以快速对沉淀物中的金属化合物进行剥离，进而实现有用成分的提取。消毒液可以在对水体进行消毒，其分解速率快，残留率低，不会对水体产生二次污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构图。

图中：1、活化池；2、厌氧反应池；3、絮凝池；4、沉淀池；5、好氧反应池；6、风干平台；7、酸解池；8、消毒池。

具体实施方式

如图1，本实用新型的轧钢废水的处理装置包括活化池1，活化池1的出口连接有厌氧反应池2，厌氧反应池2的出口连接有絮凝池3，絮凝池3的出口连接有沉淀池4，沉淀池4的水体出口连接有好氧反应池5，沉淀池4的底部连接有风干平台6，风干平台6连接有酸解池7，好氧反应池5的出口连接有消毒池8。

上述轧钢废水的处理方法，包括以下步骤：

A、将废水排入活化池1，在活化池1中加入活化剂进行活化反应，反应时间为4.5h；活化剂的加入量为3.1kg/m³；活化剂组分如下：

18wt％的苯扎氯铵、10wt％的聚乙烯酸、6wt％的焦磷酸钠、3.5wt％的辛基甜菜碱、4wt％的亚硫酸钠、2wt％的2-甲基-D-苯丙氨酸、4wt％的丙酸异丙酯、5wt％的七甲基二硅氮烷，余量为苯甲醇。

B、经过步骤A处理过的水体排入厌氧反应池2，利用厌氧污泥对水体中的污染物进行厌氧分解消化，反应时间为18h；步骤B中的厌氧污泥可以购买也可以采用现有技术的方法进行驯化。厌氧污泥包括颗粒污泥、絮状污泥。颗粒污泥：厌氧颗粒污泥，高效厌氧活性污泥菌种。厌氧颗粒污泥是处理有机废水时生成的富含各种厌氧微生物种群的污泥，是具有自我平衡性能的微生态系统，其中包含了降解原废水中各种有机污染物的的种群，能处理各种高浓度有机废水，用于高浓度有机废水处理系统厌氧生物启动。颗粒污泥实际上是微生物固定的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗料。颗粒污泥的粒径一般为0.1～2mm，个别大的有5mm，密度为1.04～1.08g/cm3，比水略重，具有良好的确沉降性能和降解水中有机物的产甲烷活性。絮状污泥为上述颗粒污泥经过压滤、脱水形成。

步骤B中的厌氧污泥的加入量，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。