[实用新型]一种生产BV电缆的高速押出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速押出机，特别涉及一种生产BV电缆的高速押出机。

背景技术

电缆高速押出机是电线电缆导体绝缘层或缆芯护层挤出的重要设备，其主要作用是将聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料通过热挤法为导体/缆芯均匀地熔覆一层绝缘层。绝缘材料进入到高速押出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，绝缘材料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆的带来的剪切以及压缩作用使其熔融，从而形成电缆绝缘层或电缆护套。在押出机机头的电缆出口处，由于出口处温度较高需要进行冷却，从而使得电缆绝缘层冷却凝固从而拉出，但是现有的押出机在冷却过程中由于在押出机机头的电缆出口处设置冷却装置，会造成热量的传导，使得靠近进料口处的外模腔内的熔融的物料不可避免的降低温度，从而降低了物料的流动性，容易造成外模腔内的熔融物料不均匀，从而导致电缆绝缘层的厚度不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供了一种生产BV电缆的高速押出机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产BV电缆的高速押出机，包括底座，在底座上设置有电机、齿轮减速箱、料筒、分料器以及高速押出机机头，所述的电机与齿轮减速箱相连，在料筒内设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆与齿轮减速箱相连，所述的分料器与料筒相连，分料器通过进料管与高速押出机机头相连，所述的高速押出机机头设置在底座上，分料器通过进料管与高速押出机机头上的进料口相连；所述的机头包括机头座、设置在机头座内的外模体、内模体，所述的外模体、内模体均为环形结构，外模体与内模体之间形成一个外模腔，内模体形成一个内模腔，所述的外模体、内模体的电缆出口侧的直径逐渐变小成一个椎体状，在靠近电缆出口侧外模体和内模体上分别设置有一端隔热层，并在隔热层与电缆出口之间的外模体上设置有导油槽，所述的导油槽通过油管与冷却油箱相连接。

作为本实用新型的一种改进，在所述的进料口上设有加热装置。

作为本实用新型的一种改进，在所述的料筒上设置有冷热装置。

作为本实用新型的一种改进，所述的进料口设置有至少两个。

有益效果：

本实用新型提供的一种生产BV电缆的高速押出机，与现有技术相比，通过在靠近电缆出口侧外模体和内模体上分别设置有一端隔热层，并在隔热层与电缆出口之间的外模体上设置有导油槽进行冷却，既保证了电缆能够顺利拉出，同时也能够防止进料口处的熔融物料的降温而导致降低物料的流动性，导致电缆绝缘层的厚度不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的押出机机头的结构示意图；

图中各部件为：

1底座、2电机、3齿轮减速箱、4料筒、5冷热装置、6分料器、7押出机机头、8进料口、71机头座、72外模体、73导油孔、74油管、75外模腔、76隔热层、77内模腔、78内膜。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示的一种生产BV电缆的高速押出机，包括底座1，在底座1上设置有电机2、齿轮减速箱3、料筒4、分料器6以及高速押出机机头7，所述的电机2与齿轮减速箱3相连，在料筒4内设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆与齿轮减速箱3相连。在所述的料筒4上设置有冷热装置5。所述的分料器6与料筒4相连，分料器6通过进料管与高速押出机机头7相连，所述的高速押出机机头7设置在底座1上，分料器6通过进料管与高速押出机机头7上的进料口8相连。

如图2所示，所述的机头包括机头座71、设置在机头座71内的外模体72、内模体78，所述的外模体72、内模体78均为环形结构，外模体72与内模体78之间形成一个外模腔，内模体78形成一个内模腔77，所述的外模体72、内模体78的电缆出口侧的直径逐渐变小成一个椎体状，在靠近电缆出口侧外模体72和内模体78上分别设置有一端隔热层76，并在隔热层76与电缆出口之间的外模体72上设置有导油槽73，所述的导油槽73通过油管74与冷却油箱相连接。

在所述的进料口8上设有加热装置，必要时可以开启加热装置，来对物料进行加热，来保证物料的流动性。

所述的进料口8设置有至少两个，通过设置多个进料口8，保证了物料能够快速的充满外模腔内，进一步地提高了电缆绝缘层的厚度均匀性。