[实用新型]瓶盖自动装箱排列机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖装箱技术领域，尤其涉及一种瓶盖自动装箱排列机构。

背景技术

桶装水瓶盖在加工完后，需要进行装箱，而目前桶装水全自动灌装线要求瓶盖排列装箱，这样瓶盖不易变形，装箱动作一般采用人工装箱，由于瓶盖数量较多，人工劳动强度大，且成本高，易造成二次污染。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种瓶盖自动装箱排列机构，实现机械自动装箱，节省人力。

瓶盖自动装箱排列机构，包括：

导向板，导向板设有多个用于排列瓶盖的导向槽；

用于将瓶盖推向导向槽的推移机构；

用于放置瓶盖的支撑面，支撑面位于导向板与推移机构之间，

用于盛放从支撑面推来的瓶盖的活动板，活动板的两侧中至少一侧设有用于限位瓶盖的挡板；

用于托起瓶盖的托板，托板位于活动板的下方；且托板连接有驱动托板上下移动的线性模组。

进一步地，所述挡板在远离推移机构的一端连接有限位杆。

进一步地，活动板包括活动半板A和活动半板B，活动半板A和活动半板B的外侧均设有所述的挡板。

优选地，挡板在远离推移机构的一端设有调节槽，所述限位杆的端部插入调节槽。

进一步地，还包括瓶盖尾巴导向杆，瓶盖尾巴导向杆位于支撑面的上方。

进一步地，推移机构包括连接板和用于驱动连接板移动的水平线性模组，连接板设有多个与瓶盖相配合的凸块。

本实用新型取得的有益效果：本实用新型通过推移机构将瓶盖推向导向槽，最后过渡到活动板上并进入到托板，进而完成装箱；实现自动装箱，节省人力，避免造成二次污染，为全自动灌装线的生产奠定基础，此技术方案亦适用于无尾巴瓶盖的自动装箱。

附图说明

图1是本实施例的一种结构示意图。

图2为图1的立体示意图。

图3为图1的俯视示意图。

附图标记：

1——推移机构；2——支撑面；3——瓶盖尾巴导向杆；4——导向板；5——挡板；6——限位杆；7——活动板；8——托板；9——线性模组；10——瓶盖；11——连接板；12——凸块；51——调节槽；100——箱体；71——活动半板A；72——活动半板B。

具体实施方式

实施例：参见图1至图3。

一种瓶盖自动装箱排列机构，包括：

导向板4，导向板4设有多个用于排列瓶盖10的导向槽；

用于将瓶盖10推向导向槽的推移机构1；

用于放置瓶盖10的支撑面2，支撑面2位于导向板4与推移机构1之间，

用于盛放从支撑面2推来的瓶盖10的活动板7，活动板7的两侧中至少一侧设有用于限位瓶盖10的挡板5；

用于托起瓶盖10的托板8，托板8位于活动板7的下方；且托板8连接有驱动托板8上下移动的线性模组9。

本技术方案在实施时，瓶盖10通过传送机构或人工推送，将瓶盖10移动至支撑面2上，瓶盖10与导向槽相对应；然后推移机构1推动瓶盖10依次进入导向槽叠加，当导向槽内的瓶盖10叠加到可以装箱时，推移机构1推动瓶盖10，从支撑面2移动至活动板7上；箱体100可套在托板8外，此时活动板7向挡板5方向移动，此处的移动可通过人工或线性模组驱动，瓶盖10被挡板5限制，并下落至托板8上；每当下落一次瓶盖10，托板8在线性模组9的驱动下，向下移动一定距离。从而实现瓶盖10自动装箱排列。当箱体100内盛装有足够瓶盖10时，对箱体100打包。优选地，采用线性模组驱动活动板7移动。

在具体设置时，支撑面2为输送带的表面，为使得输送带具有较好的支撑能力，优选地，在输送带的下方设置有输送带托板。

进一步地，所述挡板5在远离推移机构1的一端连接有限位杆6。

设置限位杆6，可以防止推移机构1将瓶盖10推移至箱体100的外部，不便于装箱。将瓶盖10限位于箱体100的内部的上方；

进一步地，活动板7包括活动半板A71和活动半板B72，活动半板A71和活动半板B72的外侧均设有所述的挡板5。