[实用新型]先张轨道板流水机组法生产工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，特别涉及一种先张轨道板流水机组法生产工装设备。

背景技术

随着高速铁路的兴起，为了保证火车在铁轨上的高速运行，出现了取代传统铁路轨枕系统的无砟轨道板，根据现有的无砟轨道板的结构以及轨道板的极高的精确度和平整度要求，现有无砟轨道板在制作过程中，采用预设模具，预制轨道板前将模具合模，预制后再拆模的方法。即，

采用模具制作无砟轨道板时，会先要将各个模具合模以形成无砟轨道板的腔体形状，然后精确调整模具以满足无砟轨道板的形状、尺寸、表面参数、内部钢筋布置等设计要求，调整完毕，进行无砟轨道板的制作，在无砟轨道板成型后，又拆除模具以便取出无砟轨道板，待下一块无砟轨道板制作时又要重新安装调整模具，由于无砟轨道板的形状、尺寸、表面参数、内部钢筋布置等设计精度要求很高，现有的模板的合模和以拆除进行脱模方式制作无砟轨道板存在以下问题：

1、每次无砟轨道板制作时，均需要重新安装调整模具，很难保证生产的无砟轨道板的一致性要求；

2、在每次无砟轨道板制作时都要花费较长的时间来安装调整模具，导致生产效率较低，而且重复的合模、拆模造成施工人力和物力的极大浪费；由于无砟轨道板的设计要求很高，对模具安装调整人员的要求也很高，施工难度大，对施工场地空间要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的现有轨道板模具在每张轨道板生产前后均需要单独合模和拆模，导致其生产的每张轨道板的精确度和平整度等一致性要求难以保证，以及生产效率低下，人力资源需求大的上述不足，提供一种先张轨道板流水机组法生产工装设备及方法，其生产轨道板采用能够重复使用的固定不拆卸的模具，以及适应该模具的对轨道板张拉和放张的装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种先张轨道板流水机组法生产工装设备，包括：

轨道板模具，包括底模和连接在所述底模四周的侧模，用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋的无砟轨道板构造件，并在其内浇注成型所述轨道板；

张拉杆，设于所述轨道板模具四个所述侧模处，用于螺纹连接所述轨道板模具内部的所述预应力钢筋，并穿过所述侧模延伸至外，适配所述预应力钢筋的张拉以及放张；

张拉装置，适配所述张拉杆，用于对所述预应力钢筋的预应力张拉；

浇注装置，用于向所述轨道板模具中浇注混凝土；

振动装置，用于对浇注后的所述轨道板模具中所述混凝土的振捣成型；

蒸养装置，用于对振捣后的所述轨道板模具中，所述轨道板的蒸养成型；

放张装置，适配所述张拉杆并能使所述张拉杆转动，用于对蒸养成型的所述轨道板放张，即使所述张拉杆与预应力钢筋分离；

脱模装置，用于从所述轨道板模具底部顶升抬起其中所述轨道板，使所述轨道板模具与轨道板分离。

其中，所述轨道板模具上设置若干根所述预应力钢筋，每根所述预应力钢筋的两端分别连接一个所述张拉杆；同时该先张轨道板流水机组法生产工装设备包括若干个所述轨道板模具，每个所述轨道板模具按工作节拍分别在不同的工位与不同装置适配、处于不同工况状态。

采用本实用新型所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备，其生产轨道板采用能够重复使用的模具，以及适应该模具的对轨道板张拉、放张和脱模的装置，能够从模具底部顶升抬起其中轨道板，使模具与轨道板分离，达到模具使用时固定不拆卸的目的，有效解决现有轨道板模具在每张轨道板生产前后均需要单独合模和拆模，导致其生产的每张轨道板的精确度和平整度等一致性要求难以保证，以及生产效率低下，人力资源需求大的问题，该工装设备相对现有技术理念先进，机械化程度高，减少轨道板生产过程中对人力的需求量，提高轨道板生产效率，由于使用的模具不必在每张轨道板生产前后单独合模和拆模，使得模具所生产的轨道板一致性良好。

优选地，所述轨道板模具的四个所述侧模的内表面相对所述底模分别朝外侧倾斜设置，使所述轨道板模具形成一个倒四棱台壳体，所述底模上设有便于将所述轨道板从所述轨道板模具腔体中从底部向顶部升起而脱模的顶升脱模结构。

采用这种倒四棱台壳体结构设置，便于从所述轨道板模具底模向上顶升抬起所述轨道板，使所述轨道板模具与轨道板分离。

优选地，所述顶升脱模结构为所述底模上设有的至少一个用于向上顶升的灌注孔模，所述灌注孔模在竖直向上外力的作用下将所述轨道板沿竖直方向顶起。

优选地，所述灌注孔模与底模之间设有防止所述轨道板模具浇注并且振捣所述混凝土时漏浆的密封部件。