[实用新型]送风设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及送风降噪领域，具体而言，涉及一种送风设备。

背景技术

现有空调等送风设备在运行时存在气动噪音大的问题，降低了产品的舒适度，为此，现有技术提出了采用消音棉进行阻性消音的解决方式，该方案虽能在一定程度上实现降低噪音的目的，但仍不能达到产品在静音运行方面的使用舒适要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种送风设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种送风设备，包括：风道壳体，所述风道壳体围设出适于气体流通的甬道；复合吸音件，设置在所述风道壳体上，所述复合吸音件包括相连接的海绵层和吸音纸层，所述海绵层的数量为一个时，所述复合吸音件的所述海绵层通过粘接剂与所述风道壳体粘接；或所述海绵层的数量为多个时，所述复合吸音件上位于最外侧的所述海绵层通过粘接剂与所述风道壳体粘接；其中，与所述风道壳体粘接的所述海绵层包括：第一海绵骨架，粘接剂的部分位于所述第一海绵骨架与所述风道壳体之间，粘接剂的其他部分填充在所述第一海绵骨架的孔隙中；第二海绵骨架，位于所述第一海绵骨架上相对远离所述风道壳体的一端，且与所述第一海绵骨架为一体式结构。

本实用新型提供的送风设备，在风道壳体上设置复合吸音件，并设置复合吸音件包括相连接的海绵层和吸音纸层，海绵层和吸音纸层的组合结构可利于控制复合吸音件保持在吸声性能的最佳流阻，避免流阻过大、空气振动难以传入或者流阻过小、空气振动易于穿透所导致的吸声性能降低的问题，从而到达提高产品运行静音效果的目的，提高产品的使用舒适度。

另外，通过设置复合吸音件的位于最外侧的海绵层通过粘接剂粘接在风道壳体上，相对于利用双面胶对海绵层及风道壳体进行粘接的方案而言，该方案中连接部位的抗剥离性能和抗剪切性能更强，可以防止复合吸音件从风道壳体脱落。

此外，通过设置粘接剂中与海绵层粘接的部分以渗透方式进入到海绵层的第一海绵骨架中，这样可以进一步提高海绵层与风道壳体粘接位置处的抗剪切强度，防止海绵层从风道壳体脱落，另外，第二海绵骨架未受粘接剂渗透，以确保第二海绵骨架内的孔隙能供空气流通，使声波带动孔隙内的空气振动，促进空气粘滞阻力及空气分子与孔隙内壁摩擦，将声能转换为热能实现降噪。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的送风设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述海绵层的数量为多个，且多个所述海绵层中至少一对相邻的海绵层之间夹设有所述吸音纸层。

在本方案中，设置吸音纸层夹设在相邻海绵层之间，这样可以利用吸音纸层对在相邻海绵层之间传导的同频率振动形成过滤、拦截，以使在复合吸音件的厚度方向上空气振动的频率呈梯度分布，达到拓宽降噪频段的目的，提升降噪效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述海绵层的数量为多个，且多个所述海绵层中的至少两个海绵层的密度不同。

在本方案中，设置多个海绵层中的至少两个海绵层的密度不同，利用不同密度的海绵层所实现的降噪频段不同，以使得在复合吸音件的厚度方向上空气振动的频率呈梯度分布，达到拓宽降噪频段的目的，提升降噪效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述送风设备还包括：粘接层，所述吸音纸层与所述海绵层通过所述粘接层粘接。

在本方案中，设置吸音纸层和海绵层通过粘接层粘接，该结构具有组装方便、工序简单的特点，可利于保证产品的加工效率。

上述任一技术方案中，优选地，所述粘接层为双面胶层。

上述任一技术方案中，优选地，所述风道壳体包括风道蜗壳，所述复合吸音件设置在所述风道蜗壳的内表面上；和/或所述风道壳体包括导风圈，所述复合吸音件设置在所述导风圈的迎风面上。

在本方案中，设置风道壳体包括风道蜗壳和/或导风圈，通过将复合吸音件设置在风道蜗壳的内表面和/或导风圈的迎风面上，这样，气流在沿风道蜗壳的内表面或导风圈的迎风面流动时会流经复合吸音件，利用复合吸音件对气流中的声能耗散实现降噪。

上述任一技术方案中，优选地，所述风道壳体包括导风圈和风道蜗壳，所述导风圈的背风面与所述风道蜗壳的内表面围设出所述甬道，其中，所述导风圈的背风面呈凹状且构造出开口朝向所述甬道的共振腔，所述导风圈的背风面上设置有所述复合吸音件。