[实用新型]打浆系统

说明书

技术领域

本发明涉及纸类处理工艺，尤其涉及一种打浆系统。

背景技术

在纸类模具的制造过程中，打浆是制造的最先步骤。工作人员将回收回的废纸或其他纸品经过处理制作成纸浆。一般的过程为剪碎，加水，再搅拌。这样的步骤形成的纸浆不够细化，容易出现大块的纸块。在制造模具时就容易出现凹凸，影响模具产品时就容易制造出劣质的产品。所以，如何形成一种高效高质量制作纸浆的流程，成为现今需要解决的问题。

发明内容

本发明提出一种打浆系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

打浆系统，包括浸泡池、传送管道和打浆装置，所述浸泡池出口连通所述传送管道的传动入料口，所述传送管道的传动出料口连通所述打浆装置的打浆入料口，所述浸泡池内部设有可作为传送带形式的链面，原料进入浸泡池通过链面被传送至传送管道，所述传送管道内部设有螺旋式传动轴，将原料进行初次挤压，剪切并传送至打浆装置内部，所述打浆装置为双辊啮合式打浆机，将原料处理为符合要求的纸浆。

作为本发明的优选方案，所述浸泡池包括有无上盖的浸泡箱，所述浸泡箱下部设有支腿，所述链面传动行程由浸泡箱后侧面外壁上升延伸至浸泡箱后侧面内壁，接而顺次进入浸泡箱内底面、前侧面内壁、前侧面外壁和浸泡箱外底面，再衔接回到浸泡箱后侧面外壁，从而形成一个封闭循环圈，所述浸泡池设有控制各部运转的控制箱，所述控制箱设于浸泡池后部的机架上，所述控制箱内设有控制电路和供电电路。

作为本发明的优选方案，所述链面包括延运行方向平行排列的连杆，所述连杆两端设有滚轮，相邻两连杆之间距离为A，通过交错排列的工字型连接管连接；所述浸泡箱前侧面和后侧面上设有带动链面传动的传动装置，所述传动装置包括侧面上部固定的主动轮和侧面下部固定的花轮，所述主动轮与所述花轮通过电机带动运转，所述电机与所述控制箱电连，所述主动轮为截面为六角形结构的滚轮，其六角形边长为B，其中A＝B；所述花轮设有六个平均分布的插齿，所述插齿长度为C，所述工字型连接管上下两连管内侧边距离为D，其中0≤D-C≤5mm；所述链面运转行程所贴近的侧面两边分别设有限位轨道。

作为本发明的优选方案，所述浸泡箱中间上部设有一检测部，所述检测部内包括浓度探测器和加液装置，所述浓度探测器和加液装置与所述控制箱电联，浓度探测器连接有插入料箱内部的探头，待浸泡箱内浓度过高时，其将数据传回控制箱，控制箱控制加液装置加水或其他适用性液体，所述加液装置与外部储液箱联通。

作为本发明的优选方案，所述传送管道包括一圆筒形外壳，一端上部设有传动入料口，另一端下部设有传动出料口，所述外壳内部安装一传动轴，所述传动轴一端穿出外壳侧面并连接传动电机，所述传动轴另一端穿出外壳另一面侧壁通过固定座固定于外壳外侧壁上。

作为本发明的优选方案，所述传动轴上设有围绕传动轴固定的螺旋叶片，其螺距为E，螺旋外径为F，外壳内径G，其中10mm≤G-F≤50mm；小于等于4≤F/E≤5。

作为本发明的优选方案，所述打浆装置包括一筒型箱体，所述箱体一端上部设有打浆入料口，另一端下部设有打浆出料口，所述箱体内水平并排放有两个共轭、啮合且同向转动的螺旋辊，箱体内的箱内壁呈圆锥台型，其入料端箱体内径大于出料端箱体内径。

作为本发明的优选方案，所述螺旋辊一端连接减速器，所述减速器固定于箱体侧壁外部，所述减速器另一端连接驱动螺旋辊的打浆电机。

作为本发明的优选方案，两所述螺旋辊内的轴芯分别为第一轴芯和第二轴芯，所述轴芯上设有正向和反向的螺旋套，所述第一轴芯上顺次交替设有第一正螺旋套和第一反螺旋套，第一轴芯尾部设有一段正向螺旋套或反向螺旋套；所述第二轴芯上设有与第一正螺旋套和第一反螺旋套配合啮合的第二正螺旋套和第二反螺旋套，第二轴芯尾部设有一端与第一轴芯尾部对应啮合的正向螺旋套或反向螺旋套，尾部啮合处形成平行啮合部。

作为本发明的优选方案，所述箱内壁侧面斜度为α，其中10°≤α≤30°；所述正向螺旋套或反向螺旋套螺旋叶片的螺距为H，螺旋外径为I，螺旋叶片对应截面的箱内壁直径为J，其中50mm≤J-I≤300mm，5≤I/H≤10，所述反向螺旋套叶片边沿设有一圈啮合齿。

有益效果