[实用新型]一种轧机及其机架辊活门锁紧导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板轧制设备领域，更具体地说，涉及一种轧机及其机架辊活门锁紧导向装置。

背景技术

四辊中板轧机机架辊是将轧件送入轧机轧制的关键部件，位于轧机机架内，靠近轧辊，因此机架辊的平稳运行对轧钢生产格外重要。机架辊由机架辊本体和卡紧装置及传动装置组成，机架辊本体包括轧机前后各三个花辊通过分配箱集中传动。

机架辊辊系是通过卡紧装置固定，采用无螺栓式的门式结构，借用轧机上的凸台通过活门将前后机架辊刚性固定在轧机牌坊上。近年来，随着中板产品的不断拓展，开始批量组产宽板。由于轧制节奏的加快，中板线轧机活门稳定性不够，导致在轧制宽板时经常被钢板撞出，轻则钢板废钢，重则造成机架辊松动甚至损坏，而被迫停车处理，大大影响设备作业率。而且活门恢复难度很大，一次故障往往引起5-6小时停机时间。据统计马钢股份有限公司第一钢轧总厂的中板生产线，2013年因活门被撞停机时间达50小时，严重影响了生产稳定性和宽规格产品大量组产。

人们一直致力于机架辊活门的结构优化，如中国专利申请号为：201420429186.8，公开日为：2014年11月26日的专利文献，公开了一种新型机架辊活门压紧便捷拆装装置，包括有活门本体，活门本体左侧安装有旋转臂，旋转臂内穿过有旋转圆柱作为活门本体的转轴，其特征在在于，所述的活门本体顶部设置有凹槽，凹槽内安装有顶部定位键，并在顶部定位键侧面安装有定位挡板；所述的活门本体的右侧下方设置有过渡倒角，活门本体的左下方设置有安装拔紧孔；所述的活门本体的底部为斜面，并设置有与之相匹配的楔键。该实用新型保证活门的安装以及拆卸的便捷性，同时增加了活门系统的稳定性，但是该方案具有以下缺点：①楔键与活门本体底部直接斜面接触配合，由于钢板的撞击及楔键经常拆卸，楔键、活门本体底部很容易磨损，长时间使用造成活门本体底部磨损严重且不平整，导致楔键与活门本体配合性下降，活门稳定性差；②需要保证楔键直接从活门本体底部的后端伸至前端，并与前端面保持齐平，由于采用斜面压紧配合，很难达到此种要求，要么楔键前端具有间隙，在轧制时，钢板会钻入其中，导致轧机牌坊、机架辊的损坏，要么楔键前端伸出活门本体前端面，这样，钢板直接撞击楔键，更加危险；③活门本体上的过渡倒角设计不合理，虽然扩大两活门间开口度，但导向作用较差，钢板撞击到活门本体上冲击力依旧很大，活门依旧会被撞出。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有轧机在钢板轧制过程中机架辊活门导向作用差，固定不稳定，容易造成机架辊活门被撞出，甚至导致机架辊损坏的问题，本实用新型提供一种轧机及其机架辊活门锁紧导向装置，优化活门对钢板轧制过程中的导向作用，大大降低活门受到钢板的撞击力，避免活门被钢板撞出及机架辊损坏，提高设备稳定；同时，优化楔块对活门进行锁紧的结构方式，楔块不直接与活门接触，避免活门磨损损坏。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机架辊活门锁紧导向装置，包括活门板，所述的活门板的前端设置有导向部，导向部位于活门板的内侧具有导向斜面；所述的活门板的后端设置有螺柱孔；所述的活门板的底面为锁紧斜面，锁紧斜面的后端设有垫板槽，垫板槽用于在活门锁紧时安装上垫板。

作为进一步改进，所述的垫板槽内的两端各设有一个螺钉孔，螺钉孔用以安装螺钉将上垫板固定在垫板槽中。

作为进一步改进，所述的活门板的锁紧斜面与水平面的夹角为2.5°～5°。

作为进一步改进，所述的导向部的导向斜面与活门板表面的夹角为β，β的取值范围为10°～20°。

作为进一步改进，所述的活门板的后端在竖直方向设有两个铰耳。

一种轧机，包括机架、设置在机架中的机架辊和上述的机架辊活门锁紧导向装置；所述的活门板通过销轴与机架铰接连接；当活门需要锁紧时，将上垫块安装在垫板槽中，通过锁紧楔从活门板的后端插入锁紧斜面下方，在螺柱孔中装入锁紧螺柱，锁紧螺柱拉紧锁紧楔，使锁紧楔的上表面与上垫块表面面接触配合压紧。

作为进一步改进，所述的锁紧楔的上表面为斜面，且与锁紧斜面平行，其下表面为水平面。

作为进一步改进，所述的锁紧楔下方的机架辊上设置有下垫块，下垫块的上表面与锁紧楔的下表面平面接触。

作为进一步改进，所述的导向部的底面与机架辊之间设置导向垫。

作为进一步改进，所述的导向垫的前后表面分别与导向部的前后表面共面，导向垫的端面与导向部的端面齐平。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：