[实用新型]一种塑料管件模具的潜胶口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件模具技术领域，更具体地说是一种塑料管件模具的潜胶口结构。

背景技术

在模具的注塑技术领域，潜胶口结构是一种常用的注塑进胶模式。目前普遍模具的潜胶口结构，其出胶口构件采用圆锥形状铜公加工模具，这种出胶口构件受圆锥形状所限而不利于塑料溶体流动，出胶口构件中上下塑料溶体流速相差大，从而容易造成生产的管材产品具有流纹和水印等问题；而简单开大出胶口构件使得管材产品的外观不达标，缩小出胶口构件易造成出胶口构件太小使得管材产品收缩。

实用新型内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种满足塑料溶体稳定均匀流动的塑料管件模具的潜胶口结构。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料管件模具的潜出胶口构件结构，包括主流道、分流道和出胶口构件，所述主流道与分流道连通，分流道与出胶口构件连通，所述出胶口构件为弯折的不规则形状，出胶口构件的末端设有用于导出塑料溶体的多边形出料口。

本实用新型中，所述出胶口构件为弯折的不规则形状，塑料在出胶口构件中均匀流动，避免了塑料不均匀流动所造成的管材产品具有流纹和水印等问题；同时，出料口为多边形，相比圆形出料口，所生产的产品外观更好。

进一步的，所述出料口为矩形。

进一步的，所述的塑料管件模具还包括固定装置，所述分流道和出胶口构件设于固定装置上。

进一步的，所述固定装置包括基座和设于基座上的金属镶件，所述金属镶件固定安装于基座上端面靠近边缘位置；所述分流道设于基座上，所述出胶口构件设于金属镶件上。

进一步的，所述出胶口构件下端面与金属镶件的上端面配合贴紧，金属镶件的上端面设有凸出部位，所述凸出部位嵌在出胶口构件下端面的弯折部位内。在这里，通过金属镶件的凸出部位使得出胶口构件中的塑料在流向出料口之前有一段平位过导，有利于塑料均匀流动，塑料进入模具之后均匀散开，不会像旧潜出胶口构件结构一样塑料进入模具后向斜方向射胶。

进一步的，所述出料口的面积小于出胶口构件与分流道连通面的面积。

进一步的，所述主流道与分流道之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的出胶口构件为弯折的不规则形状，出料口为多边形，出胶口构件设于金属镶件上；塑料在出胶口构件中均匀流动，避免了塑料不均匀流动所造成的管材产品具有流纹和水印等问题，同时所生产的产品外观更容易好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图一。

附图2为本实用新型的结构示意图二。

附图3为本实用新型的出胶口构件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1至3所示，一种塑料管件模具的潜出胶口构件结构，包括主流道10、分流道20和出胶口构件30，所述主流道10与分流道20连通，分流道20与出胶口构件30连通，所述出胶口构件30为弯折的不规则形状，出胶口构件30的下方设有用于导出塑料溶体的多边形出料口31。

在这里，所述出胶口构件30为弯折的不规则形状，塑料溶体在出胶口构件30中均匀流动，避免了塑料不均匀流动所造成的管材产品具有流纹和水印等问题；同时，出料口31为多边形，相比圆形出料口31，所生产的产品外观更好。

本实施例中，设有两个出胶口构件30，两个出胶口构件30分别连接在分流道20上主流道10的两侧，两个出胶口构件30的出料口31位置相反。所述两个出胶口构件30的出料口31均为矩形。

所述的塑料管件模具还包括固定装置，所述分流道20和出胶口构件30设于固定装置上。所述固定装置包括基座41和设于基座上的金属镶件42，所述金属镶件42固定安装于基座41上端面靠近边缘位置；所述分流道20设于基座41上，所述出胶口构件30设于金属镶件42上。

所述出胶口构件30下端面与金属镶件42的上端面配合贴紧，金属镶件42的上端面设有凸出部位，所述凸出部位嵌在出胶口构件30下端面的弯折部位内。在这里，通过金属镶件42的凸出部位使得出胶口构件30中的塑料在流向出料口31之前有一段平位过导，有利于塑料均匀流动，塑料进入模具之后均匀散开，不会像旧潜出胶口构件结构一样塑料进入模具后向斜方向射胶。