[实用新型]一种均匀搅拌反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种均匀搅拌反应罐。

背景技术

反应罐有加热迅速、耐腐蚀、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。反应罐构造原理、特点：反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

现有的物料搅拌器一般为普通带有叶片式的搅拌器，其搅拌效果一般。尤其是针对密度不同的一体在搅拌的过程中，容易分层，不容易混合，要么混合效果不佳，要么反应效果不佳，最终搅拌后，反应液仍然处于分层状态，直接影响下一步试验或生产的完成。单一的搅拌器还会使内层和外层物料密度不均，导致搅拌不充分。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种上下层、内外层均能搅拌充分的反应罐，解决了现有反应罐的搅拌器搅拌不充分，内外层、上下层分层的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种均匀搅拌反应罐，包括罐体，罐体底部设置连接有底座，罐体外设置有电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴连接有搅拌器，搅拌器设置于罐体内部；所述搅拌器包括转动杆，转动杆与减速器的输出轴连接，转动杆下部连接有固定头，固定头上分别连接有外框搅拌器、内框搅拌器，内框搅拌器设置于外框搅拌器内部，内框搅拌器包括弹簧，弹簧的一端与固定头连接，弹簧的另一端连接有中心杆，中心杆上布置有若干圆盘，若干圆盘间盘绕有两条螺带。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体外还设置有鼓风机，所述转动杆、固定头、外框搅拌器均设有风道并依次连通，鼓风机的出风口与转动杆的风道连通；所述罐体顶部设置有出风口。

作为本实用新型的优选方案，所述外框搅拌器与罐体内壁之间的间距为5-10cm。

作为本实用新型的优选方案，罐体底部设置有放料球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有外框搅拌器，能对靠近罐体内壁的物料进行搅拌，避免内外层物料在离心力作用下出现分层情况，避免内外层之间搅拌不充分，保证搅拌后成品的效果。本实用新型的内框搅拌器包括两条螺带，双螺带能对内层物料搅拌充分，并能使上下层的物料的上下流动。弹簧具有一定柔性，在搅拌器工作初始时，弹簧会出现振动，带动内框搅拌器振动，从而在初始搅拌时起到缓冲作用，避免物料的过大阻力对搅拌器造成损坏；同时，内框搅拌器振动，也使上下层物料搅拌充分。

2、罐体外设置有鼓风机，当启动鼓风机时，风依次从转动杆、固定头、外框搅拌器的风道流动，最终气流将底部物料往上冲，使物料搅拌充分。罐体顶部设置有出风口，经过罐体的气流从出风口流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-罐体，2-底座，3-电机，4-减速器，5-搅拌器，51-转动杆，52-固定头，53-外框搅拌器，54-内框搅拌器，541-弹簧，542-中心杆，543-螺带，6-鼓风机，11-出风口，12-放料球阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一