[实用新型]无或微动力除尘扰流模块化导料槽

说明书

技术领域

本实用新型带式输送机转运点导料抑尘设备，具体涉及一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽。

背景技术

导料槽主要用于DT2系列皮带机和YM96系列皮带机。将导料槽布置于带式输送机受料点，可使从漏斗落下的物料达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不向外洒落。

导料槽可分为加防溢裙边型和全封闭型。其中，全封闭型导料槽分为上、中、下三部分，中间侧板和输送机机架链接，上盖板和下底板通过螺栓连接在中间侧板上，可方便拆卸，以便安装和维修。输送带下面，原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用以支撑输送带承载部分，两侧非承载部分，使用减磨耐磨材料支撑输送胶带。

导料槽前后端装有多道密封挡板和挡帘组成的降尘系统，使粉尘降压、减速、沉降，使诱导气流在导料槽出口处流出。整个导料槽形成封闭式结构，当诱导气流携带粉尘进入导料槽时，粉尘不会肆意扩散。

全封闭式带式输送机导料槽逐渐在电力、冶金、煤炭、钢铁等行业普及。密封性能较防溢裙边型导料槽取得长足进步。但目前全封闭式导料槽主要存在以下问题：①设备拆卸、维护困难，耐磨衬板更换困难；②导料槽内侧无防溢裙板，物料溅落至下底板与输送皮带之间，造成耐磨材料和皮带本身的过度磨损；③密封挡板和密封挡帘随意布置，无法达到理想的降压、减速、沉降效果；④导料槽设计时不考虑其它辅助除尘、抑尘方式，后期增加干雾或布袋除尘器，主动除尘效果较差；⑤非模块化设计，生产制造成本高，零件互换性差。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有全封闭型导料槽存在密封效果差、抑尘能力弱、设备维修复杂、维护周期短和生产制造成本高的技术问题，提供一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽，包括上盖板、侧板、防逸裙边，其中：还包括支撑框架、随动裙边支架、诱导气流布风板或料流束拢板、挡尘帘、耐磨板、下托板、支腿和除尘器接口；

所述除尘器接口设在上盖板上，支腿设在原带式输送机的中间架上，下托板设在支腿上；耐磨板设在下托板的内表面，防逸裙边的上端设在防逸裙边随动支架上，且使防逸裙边的下边与输送皮带的内表面相接触，挡尘帘设在侧板上；诱导气流布风板或料流束拢板设在侧板上；随动裙边支架的上端设在侧板的上部；侧板设在支撑框架的两侧；支撑框架设在下托板的顶部；上盖板设在支撑框架的上端。

所述防逸裙边采用聚氨酯防逸裙边；

所述挡尘帘采用高密度橡胶挡尘帘；

所述耐磨板采用高分子耐磨板；

所述支腿采用组合支腿。

所述上盖板和传统设备结构类似，3mm厚钢板制作，通过角钢进行横向加强，重量轻，强度大，易拆卸，便于维护无或微动力除尘扰流模块化导料槽内部结构；支撑框架采用角钢制作，重量轻，强度高，减少焊接工艺，减轻设备重量，大部分组件和支撑框架连接，可维护性好；侧板上固定随动裙边支架、诱导气流布风板或料流束拢板和高密度橡胶挡尘帘，设备集成度高；随动裙边支架保证聚氨酯防逸裙边随皮带摆动，密封效果好、磨损小；诱导气流布风板安装在相同位置。诱导气流布风板可减弱气流速度，促进粉尘沉降，若皮带机出现偏载现象，使用料流束拢板进行纠正，常用在落料点位置；高密度橡胶挡帘耐磨性好，防尘性好；聚氨酯防逸裙边寿命较长，密封性好；高分子耐磨板摩擦系数小，不损伤皮带，使用寿命长；下托板结构简单，强度高，是承托设备、皮带和物料重量的主要组件；组合支腿结构简单，水平、垂直方向尺寸可调，便于安装拆卸；除尘器接口为预留接口，可连接负压除尘、干雾抑尘等设备，根据粉尘实际情况选择安装。

本发明具有如下优点：

(1)设备结构简单，便于拆卸，设备个组件之间基本通过螺栓连接，设备拆卸简单，维护防逸裙边和高分子耐磨板时，可将侧板及与其相连的组件整体拆下，集中维护；

(2)设备强度高，不易变形，设备采用框架式结构，重量轻，强度大，可保证设备在高负荷运行条件下，不变形；

(3)设备维护周期长，无或微动力除尘扰流模块化导料槽易损件为防逸裙边、橡胶挡帘和高分子耐磨板，其中防逸裙边固定在随动裙边支架上，降低了刚性连接造成的裙边过度磨损，橡胶挡帘采用高密度橡胶制作，使用寿命长，且更换简单，高分子耐磨板分子量大，耐磨性能好，使用寿命长；