[实用新型]内孔锥度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是一种内孔锥度测量装置。

背景技术

在现代化的机械加工行业中，质量是产品的生命，为了保证产品的质量，不仅对测量人员有严格的要求，还对测量仪器的精度有较高的要求。目前，在制造业有许多零件的内孔比较小，而且在孔的深处有锥度结构，用游标卡尺和万用角度尺直接测量则存在测量误差较大、锥度难以测量的问题，而产品测量误差大会导致加工精度不够，进而影响产品质量，给厂家带来直接的经济损失。因此在生产过程中对深孔内锥度的测量问题一直困扰着加工者。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中直接测量误差大、操作难度大的问题，而研究设计一种内孔锥度测量装置。

为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种内孔锥度测量装置，其特征在于，包括：水平支架；与所述水平支架平行设置的水平仪；对称设置在所述水平支架上的多个吊耳；固定在水平支架上的步进电机；与所述步进电机的输出轴固定连接的丝杠；与所述水平支架平行设置的固定架；支撑在所述水平支架与固定架之间的支撑杆；以及与所述丝杠螺纹连接的测量组件；所述水平支架两端具有第一长孔，所述吊耳上具有第二长孔，所述吊耳通过螺栓穿过所述第二长孔和所述第一长孔将所述吊耳固定在所述水平支架上，所述吊耳用来从内孔内部将所述测量装置固定在要测量的物体上；所述丝杠通过轴承支撑在所述固定架上；所述测量组件包括外壳、位移传感器、顶杆、弹簧和测头，所述外壳上具有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹套设在所述丝杠上，所述支撑杆穿过所述外壳，所述外壳内具有同轴设置的第一孔、第二孔和第三孔，所述顶杆具有杆体和杆帽，所述位移传感器设置在所述第一孔内，所述杆帽与所述位移传感器的前端固接，所述杆体穿过所述第二孔与设置在第三孔内的测头固接，所述第二孔的直径小于所述第三孔的直径，所述测头的后端固定连接所述弹簧，所述弹簧沿所述第三孔的轴向设置，所述弹簧将测头压紧在所要测量的圆柱体的壁面上。

进一步地，所述吊耳包括相互垂直的横向固定部和竖向固定部，固定测量装置时，所述横向固定部与竖向固定部与被测物体的接触面上还具有橡胶衬垫。

进一步地，所述水平仪固定在所述水平支架上。

进一步地，所述吊耳为四个。

进一步地，所述测量装置还包括设置在所述水平支架上方的集成电路板和显示设备，所述集成电路板通过位移传感器测量的数据和步进电机的旋转角度计算出内孔的锥度，通过显示设备显示出来。

进一步地，所述测量装置还包括给所述集成电路板和显示设备供电的电源，所述电源上具有开关。

进一步地，水平仪固定在所述集成电路板上方。

更进一步地，所述支撑杆的上端与水平支架焊接固定，下端具有螺纹且通过螺母固定在所述固定架上。

与现有技术相比，本实用新型显而易见地具有以下有益效果：

1、通过吊耳将测量装置固定在待测物体的内孔中，通过水平仪调整测量装置水平使丝杠的中心轴线与内孔的中心轴线平行，保证测量的精度；通过给步进电机输入一定的脉冲数使步进电机带动丝杠转动一定的度数，从而带动测量组件沿丝杠移动一定的距离，通过丝杠的螺距和丝杠转动的度数可通过集成电路板计算出测量组件沿丝杠移动的距离，结合位移传感器测到的数据即可准确计算出内孔的锥度值。本实用新型结构简单，操作方便，便于携带，成本低，测量精度高且自动化程度高。

2、吊耳的横向固定部和竖向固定部上具有橡胶衬垫，避免将测量装置固定在被测物体的内孔内时，对被测物体造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1水平支架俯视图；

图3是本实用新型实施例1测量组件爆炸图；

图4是本实用新型计算内孔锥度原理图；

图5是本实用新型实施2结构示意图。

图中，1、水平仪，2、水平支架，21、第一长孔，3、吊耳，31、横向固定部，32、竖向固定部，33、第二长孔，4、步进电机，5、丝杠，6、轴承，7、固定架，8、测量组件，81、外壳，811、螺纹孔，812、第一孔，813、第二孔，814、第三孔，82、位移传感器，83、顶杆，831、杆体，832、杆帽，84、弹簧，85、测头，9、橡胶衬垫，10、集成电路板，11、显示设备，12、电源，13、开关，14、支撑杆，15、被测物体。

具体实施方式