[实用新型]一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁同步马达技术领域，尤其是涉及一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达。

背景技术

现有技术中，低转数永磁同步马达具有极低成本的竞争优势，广泛使用于各种小家电或电子产品中。永磁同步马达包括外壳1、骨架3、转子、内盖板6、中盖板8和外盖板2，如图1所示，骨架3固定在外壳1内的底部位置，骨架3绕制有线圈，转子旋转安装在骨架3中部的转子腔4中，转子腔4的内壁沿圆周方向等间隔设置有若干下爪极5，骨架3顶部通过定位结构固定有一内盖板6，内盖板6中部向下折弯出若干上爪极，各上爪极分别插设于相邻的两个下爪极5的间隔中。中盖板8通过定位柱结构安装在内盖板6的顶面，中盖板8的两侧向上折弯出支撑板64，外盖板2定位安装在支撑板64的顶部，外盖板2封闭外壳1的端面。中盖板8与外盖板2之间安装有传动齿轮，对于传动比有要求，甚至需要在中盖板8和外盖板2之间增加一中隔板。永磁同步马达的结构还是比较复杂，组件数量较多，中盖板8安装在本身存在较大安装误差的内盖板6之上，中盖板8的累计安装误差非常大，降低传动过程的稳定性，降低永磁同步马达的传动性能。另外，由于中盖板8叠加安装在内盖板6之上，增加永磁同步马达的高度(厚度)，相应的，生产外壳1所需的板材面积更大，增加外壳1的材料成本。

另一个重要的方面，对于不同型号的低转数永磁同步马达，例如转数为1.5～3.5转/分钟和转数为3.5～5.5转/分钟两款低转数永磁同步马达，为匹配其传动参数和满足性能要求，这两款低转数永磁同步马达的针轴9的数量和位置均不相同，针轴9和上爪极的位置相互干扰，每一款低转数永磁同步马达的针轴9和上爪极的位置都要单独设计，没有通用性，安装在针轴9的传动齿轮也是不相同的，大部分传动齿轮也不能通用。1.5～3.5转/分钟的永磁同步马达的中盖板8的各上爪极全部是板材内翻折弯形成，转数为3.5～5.5转/分钟的永磁同步马达的中盖板8的各上爪极只能是板材全外翻折弯形成，满足上爪极的长度要求。因此，针对不同型号的低转数永磁同步马达，马达生产企业针对每一种型号都要专门配置一套专用冲压模具来生产相应的内盖板6、中盖板8以及外壳1，还要另外生产相应规格的传动齿轮，内盖板6、中盖板8和外壳1不能共用，当然，生产设备和模具也不能共用，这也使低转数永磁同步马达无法再进一步降低其成本，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，它进一步简化结构，提高进一步降低成本。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，用来生产低转数永磁同步马达的模具是通用，不同型号的低转数永磁同步马达的组件是通用的，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，永磁同步马达包括外壳、转子和外盖板，外壳内的底部固定有一绕制有线圈的骨架，转子旋转安装在骨架中部的转子腔中，转子腔的内壁沿圆周方向等间隔设置有若干下爪极，外盖板固定在外壳的敞开的端面，外盖板与骨架之间设置有传动齿轮组，传动齿轮组与骨架之间仅设置有一内盖板，用于在减少组件数量的同时减小外壳的高度，内盖板固定于骨架的顶部；内盖板的中部开设有一窗口，窗口的内侧边缘向内侧方向折弯并向下延伸出至少一内翻爪极，内盖板的外侧边缘向外侧方向折弯并向下延伸出至少一外翻爪极，内翻爪极和外翻爪极均位于在同一圆环区域中，且内翻爪极和外翻爪极分别插设在对应的相邻两个下爪极的间隔中；内盖板至少在上表面的两侧位置分别设置有一支撑板，外盖板定位安装于两个支撑板；传动齿轮组安装于内盖板和外盖板。

进一步的技术方案中，所述内翻爪极的中上部是从所述内盖板内侧区域撕裂出来的板材所形成，内翻爪极的顶部连结于所述窗口的内侧边缘或内盖板的中部。

进一步的技术方案中，所述外翻爪极的中上部是从所述内盖板外侧区域撕裂出来的板材所形成，外翻爪极的顶部连结于内盖板的外侧边缘或中部。

进一步的技术方案中，所述内盖板设置有3个所述内翻爪极和1个所述外翻爪极，或者所述内盖板设置有1个所述内翻爪极和4个所述外翻爪极。

进一步的技术方案中，所述内盖板开设有若干基本针轴安装孔和至少一供生产时选择使用的选用型针轴安装孔，各基本针轴安装孔分别固定有相应的基本针轴，在生产不同传动比的低转数永磁同步马达时选用型针轴安装孔安装有选用型针轴。

进一步的技术方案中，各所述基本针轴安装孔和所述选用型针轴安装孔的相对位置是固定不变的。