[实用新型]断路器的互感器保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子式断路器技术领域，具体涉及一种断路器的互感器保护装置。

背景技术

电子式断路器较传统的热磁式断路器保护特性精度高；整定电流、保护类型、保护动作时间可调；且具备通讯功能，能实现PC终端控制断路器。电子式断路器依靠电子线路板、磁脱扣器、互感器来实现各项功能。电子式断路器每相有独立的互感器，互感器有两个串联的线圈，工作状态下通过电流互感器回路检测断路器电流，以电流值来控制输出，输出控制经电子线路控制脱扣器实现开关的保护功能。

现有电子式断路器紧固互感器的装置一般采用互感器罩壳灌胶的形式，这种方式成本高，装配工艺较繁琐；或采用罩壳内卡互感器，盖与罩壳采用卡勾或者螺钉紧固的方式。前者方式对零件材料和工艺要求较高，后者方式装配程序多，不利于装配效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简洁、装配稳定、零件加工工艺简单、装配方式简易的断路器的互感器保护装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种断路器的互感器保护装置，包括互感器盖和用于容纳电流互感器的互感器罩壳，所述的互感器罩壳的顶部敞口，所述的互感器盖和互感器罩壳上分别设有相互配合的紧固件，互感器盖和互感器罩壳上的紧固件均设有相互匹配的凹槽，互感器罩壳和互感器盖通过相互匹配的凹槽插接连接。

作为优选的技术方案，所述的紧固件包括角紧固件和/或边紧固件，所述的角紧固件分别设置在互感器盖和互感器罩壳的四角处，所述的边紧固件分别设置在互 感器盖和互感器罩壳的至少一对相对的边上。

作为优选的技术方案，所述的互感器罩壳上的角紧固件包括第一插板，所述的互感器盖上的角紧固件包括第二插板，所述的第一插板和第二插板均由两个相互垂直连接的板材组成，第一插板和第二插板的横截面均呈L型；

组成第一插板的两个板材与互感器罩壳的两个相邻的侧壁围成一横截面呈矩形的顶部敞口的空间，组成第一插板的两个板材与互感器罩壳的侧壁接触的部位的顶部均设有第一凹槽，组成第二插板的两个板材的底部均设有第二凹槽；

第一插板与第二插板通过第一凹槽与第二凹槽相互插接连接，并且组成第一插板的两个板材与组成第二插板的两个相应的板材互相垂直。

作为优选的技术方案，组成第一插板的板材的厚度小于第二凹槽的宽度，所述的第一插板设有从第一凹槽底部到第一插板底部逐渐变厚的倒角，第一插板与第二插板相互插接连接时，第二凹槽的内侧面与第一插板通过倒角过盈配合接触连接。

第一插板与第二插板相互插接连接时，初始阶段因组成第一插板的板材的厚度小于第二凹槽的宽度，第二凹槽的内侧面与第一插板为小间隙配合，方便插接，然后通过倒角逐渐变成过盈配合接触连接，使得连接更加稳固。作为优选的技术方案，所述的互感器罩壳上的边紧固件包括第三插板，所述的互感器盖上的边紧固件包括第四插板；

所述的第三插板的横截面呈“ㄇ”型，由三个依次连接的板材组成，第三插板与互感器罩壳的一个内侧壁围成一横截面呈矩形的顶部敞口的空间，组成第三插板的两端的两个板材与互感器罩壳的内侧壁接触的部位的顶部均设有第三凹槽；

所述的第四插板为一呈倒置的“凸”字型的板材，互感器盖的下表面设有一垂直于第四插板所在边的沟槽，第四插板设置在沟槽内，第四插板较窄的部分的两侧与沟槽的内侧壁之间形成第四凹槽；

第三插板与第四插板通过第三凹槽与第四凹槽相互插接连接，并且组成第三插板的两端的板材与第四插板互相垂直。

作为优选的技术方案，组成第三插板的板材的厚度小于第四凹槽的宽度，所述的第三插板设有从第三凹槽底部到第三插板底部逐渐变厚的倒角，当第三插板与第四插板互相插接连接时，第四凹槽的内侧壁与第三插板通过倒角过盈配合接触连接。

第三插板与第四插板相互插接连接时，初始阶段因组成第三插板的板材的厚度小于第四凹槽的宽度，第四凹槽的内侧面与第三插板为小间隙配合，方便插接，然 后通过倒角逐渐变成过盈配合接触连接，使得连接更加稳固。

作为优选的技术方案，当互感器罩壳与互感器盖连接时，所述的第三插板位于沟槽内，并且第三插板与沟槽间隙配合连接。与现有技术相比，本实用新型的互感器罩壳和互感器盖通过相互匹配的凹槽插接连接，结构简洁，降低了零件加工工艺要求；装配操作简单，提高了生产效率。是一种稳定、简单、可操作性强的设计方案。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的互感器罩壳的结构示意图；