[实用新型]一种高效散热的变压器

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器散热技术领域，特别涉及一种安装均热板散热器的变压器，并适合油浸式变压器。

背景技术

变压器是电力系统的重要设备，在电力工程中的各个领域上获得广泛的应用。目前电网上运行的变压器大部分为油浸式变压器，而油浸式变压器中80％以上是采用自然对流方式进行冷却的。随着用电单位电负荷的增加，变压器的容量越来越大，变压器运行时因耗损产生的热量也越来越大。此外某些用电区域一年中会出现平时用电量不大，夏季用电高峰时用电量陡增的现象。因此变压器的散热以及提高变压器的变容能力受到了人们越来越多的关注。

传统变压器多是在其壳体上安装片状散热片，一般通过增加散热面积，提高变压器内导热油的循环效率来提高变压器的散热能力。但是片状散热片占地面积大，散热片内导热油导热系数小，粘度大，这些因素导致目前的散热器又大又重，整体热阻较大，散热效果不理想。

热管的散热效率是铜管的20倍以上，同时不需外加动力就可传输较远的距离。基于热管的以上特性，人们想到了将热管应用在变压器上。热管理想的安装位置在变压器的顶部，但是变压器的顶部要布置高压套管、低压套管、分接开关、气体继电器等设备，且以上设备为了防止产生静电，各个设备间的安装距离非常严格，这些因素限制了热管在变压器上的应用。此外。热管由于自身形状的因素，扩大热管散热面积比较困难，即使面积得到扩大，散热效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体散热效果好、安装方便的变压器。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种高效散热的变压器，在变压器的壳体上设置均热板散热器。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：(1)变压器整体散热高效，有很大的增容能力。新型的均热板散热能力比热管还强，且均热板热响应快，变压器增容后，均热板能及时地将变压器产生的热量散走，防止变压器过热。(2)装配方便，不影响变压器布局。均热板散热器布置在变压器的四周，装配时，将均热板插入变压器壳体预留的焊接孔中，焊接即可，方便可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型平行设置均热板散热器的侧视图。

图2是本实用新型平行设置均热板散热器的俯视图。

图3是本实用新型相互交错设置均热板散热器的侧视图。

图4是本实用新型相互交错设置均热板散热器的俯视图。

图5是本实用新型的均热板散热器结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型高效散热的变压器，在变压器的壳体3上设置均热板散热器2。其中，变压器壳体3中的一个面、两个面、三个面或者四个面安装均热板散热器2。变压器可以是油浸式变压器或固体变压器。

本实用新型高效散热的变压器在变压器壳体3上的各均热板散热器2之间平行设置(如图2所示)或者相互交错设置(如图4所示)。各均热板散热器间距不小于50mm。

如图5所示，本实用新型高效散热的变压器的均热板散热器2包括上盖板21、下盖板22，上盖板21、下盖板22内部开槽或锯槽形成毛细结构23、24，将上盖板21、下盖板22焊接成一体，在上盖板21、下盖板22之间设置毛细材料25；一体化的上盖板21、下盖板22一端为冷凝段，外露在变压器壳体3外；另一端插入变压器壳体3内为蒸发段，该蒸发段与壳体内的导热介质接触。可以在一体化的上盖板21、下盖板22的冷凝段上设置翅片1强化散热。冷凝段和蒸发段之间为绝热段。

本实用新型的变压器壳体和均热板材散热器料为钢板，用焊接的方式将均热板散热器和变压器壳体相连。均热板散热器2长度不大于变压器高度H，宽度不大于500mm，其中蒸发段长度不大于变压器壳体3内壁到绕组外壁4间距L，均热板散热器2厚度不大于50mm。

如图3和图4所示的结构主要针对使用、安装空间较小的地方，此类结构可以根据使用条件灵活调整。在变压器壳体3长边上布置均热板散热器2，而且均热板散热器成交错分布：一方面，均热板散热器2的蒸发段距变压器绕组外壁4长度成交错分布；另一方面，均热板散热器2的冷却段顶面距变压器壳体3长度成交错分布。此类结构可以减小变压器的某一方向的尺寸，均热板散热器成交错分布可充分利用周围散热空间，降低变压器内部绕组的温度。此外，还可将均热板散热器2布置在变压器壳体3的短边上。若变压器壳体3为椭圆形，以上结构也适用。